转鼓筒体是一个整体，相对于多段连接转鼓同心度高，振动小，具有更高的强度和刚度，使离心机具有更长的使用寿命。同时，减少对空气的扰动，降低离心机工作时的噪音。

转鼓的小端有固相排出口，由螺旋输送器输送过来的沉渣就是从固相排出口排出转鼓。排渣放口采用切线式排料，无磨损。

清液出口在转鼓的大端，该出口有可以调节液池深度的堰板。堰板的调节量可以达到30毫米以上。这就使得离心机的适应性得到很大的提高，可以分离多种性能各异的物料。

离心机的主轴承座装在转鼓的两端的盖板轴上，并且固定在机座经水平调整的垫板上。

离心机的转鼓采用AISI304，排渣放口采用镶装可更换360度可转动的纳米金刚玉（陶瓷）镶套（厚度≥4mm），使用寿命大于30000小时，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。转鼓分离液排出口，采用液层厚度可调节的堰口。

1.3.2螺旋推料器采用AISI304不锈钢材质，其一、螺旋叶片刮泥部位镶焊德国纯银焊接工艺精制而成硬质合金成型耐磨片，厚度≥3mm，以提高螺旋使用寿命、避免了普通硬质合金片打孔镶装带来的强度损失及韧性破坏，使用寿命一般不低于30000小时。

其二、螺旋推料器采用双锥角加缓冲板结构，在前端两个螺叶间加BD板作双向挤压，由于缓冲板的作用,提高了转鼓液池深度，增强了泥饼之间的挤压力，达到污泥二次脱水效果，由于双锥角的作用使泥饼排放顺畅,从而提高处理能力并降低了药耗量。

其三、螺旋推料器芯管采用AISI304不锈钢制成，螺旋推料器筒体进料孔采用分段的形式圆弧型出料口；其剖面是圆弧状的，分段的进料避免了物料对螺旋叶片的直接冲刷，使螺旋能长周期地安全运行。圆弧状的进料口使物料经过时的流速分布更均匀，不容易形成流体死角，杜绝了造成窄缝腐蚀的条件空间，降低了螺旋体受到侵蚀的风险。采用优化的变螺距结构，尽量避免了堵料现象的发生。螺旋的出口也采用了可更换地纳米金刚玉（陶瓷）镶套。螺旋制造过程中增加振动时效处理及电脑动平衡自动配重平衡工艺，从而提高了机器的整体性能和工作寿命，使用寿命大于30000小时。

1.3.3选用先进的渐开线行星齿轮差速器，螺旋与转鼓的差转速为2～30r/min、差速调节精度值≤0.1rpm、螺旋扭矩≥8000Nm。

行星齿轮差速器安装在转鼓的大端。输出轴与螺旋输送器相连接，能够使螺旋以稍稍不同于转鼓的转速转动。输入轴通过带轮、窄V带与辅电机相连接。

卧螺离心机的差速器无故障运行时间达20000小时以上。

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