ISG管道泵电机的几种电源接线方法，从事水泵行业不管是生产还是使用，都不可避免的需要经常给水泵电机接电源线，通电测试，安装调试等。对于已经在这个行业里摸爬滚打多年的老前辈来说这些事自然不在话下，但对于刚入门还正在晋级阶段的新同学来说这个问题其实有时候会变得很复杂，事情虽然简单，但是如果不是了解的话，就会自然而然的把它想得复杂起来，因为这毕竟是个有风险的工作，如果不了解并且小心行事，造成事故的话，轻则烧毁电机，重则触电身亡。
       不好意思，上面这段话不知道有没有吓到你，其实事情远没有你想的那么复杂，只要绝缘和接地做好给ISG管道泵接线时不要带电操作就不用担心触电这回事了，但是还是得小心防止接线时线头没有处理好相互搭火后产生短路，总之安全无小事，小心驶得万年船。
国际惯例，前面是安全警告，现在就来讲讲理论与实际操作，ISG管道泵的电源接线方法一般分为三种。

       好了，欢乐的周末过去了，又该回到岗位继续ISG管道泵电机的几种电源接线方法的话题，本来想自己画一画这个图的，但是发现网上就有现成的，所以就拿来用用了，相信作者也不会介意的吧，在这里感谢一下作者无私的奉献。
我们现在通过下面四张图片来了解电机接线方法。注意：在承受相同电压及相同线径的绕组线圈中星型接法比三角型接法每相匝数少根号3倍(1.732倍)功率也小根号3倍。成品电机的接法已固定为承受电压380V一般不适宜更改。只有三相电压级别与正常380V不同时才改变接法如三相电压220V级别时原三相电压380V星型接法改为三角型接法就能适用如三相电压660V级别时原三相电压380V三角型接法改为星型接法就能适用其功率不变。一般小功率电机是星型接法大功率的是三角接法。额定电压下应该使用三角形连接的电动机如果改成星形连接则属于降压运行电动机功率减小启动电流也减少。额定电压下应该使用星形连接的电动机如果改成三角形连接则属于超压运行是不允许的。大功率电机(三角型接法)起动时的电流很大为了减少起动电流对线路的冲击一般采用降压起动原三角型接法运行改为星型接法起动就是其中一种方法星型接法起动后转换回三角型接法运行（即星三角降压启动）。
由于化工生产中被输送液体的性质、压强和流量等差异很大，为了适应各种不同的要求，生产设计出来的离心泵的类型也是多种多样的。因为输送液体的差异，按泵送液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等;按照叶轮的结构可以分为开式、半开式和闭式泵，按叶轮吸入方式可分为单吸泵和双吸泵;按叶轮数目又可分为单级泵(例如：ISG立式管道离心泵、ISW卧式离心泵、IS带联轴器离心泵、IH化工离心泵等等)和多级泵(例如：D型多级离心泵，DL立式多级离心泵、GDL立式多级管道离心泵、CDLF立式不锈钢多级离心泵等等)。各种类型的离心泵按照其结构特点各自成为一个系列，并以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。在每一系列中，由于有各种规格，因而附以不同的字母和数字予以区别。以下对化工厂常用离心泵的类型作简要说明。
  水泵(B型、D型、Sh型) 凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体，都可以选用水泵。
  B型水泵为单级单吸悬臂式离心水泵的代号，应用为广泛，这种泵的泵体和泵盖都是用铸铁制成的。全系列扬程范围为8～98m，流量范围为4.5～360m3

离心泵类型不同角度分类与分析
  若所要求的压头较高而流量并不太大时，可采用多级泵。如图2—25所示，在一根轴上串联多个叶轮，从一个叶轮流出的液体通过泵壳内的导轮引导液体改变流向，且将一部分动能转变为静压能，然后进入下一个叶轮的人口，因液体从几个叶轮中多次接受能量，故可达到较高的压头。国产多级泵的系列代号称为D型离心泵。叶轮级数一般为2～9级，多为12级。全系列扬程范围为14～351m，流量范围为10.8～850m3
  若输送液体的流量较大而所需的压头并不高时，则可采用双吸泵。双吸泵的叶轮有两个吸入口，如图2-26所示。由于双吸泵叶轮的宽度与直径之比加大，且有两个人口，因此输液量较大。国产双吸泵的系列代号为Sh，全系列扬程范围为9—140m，流量范围为120—12 500m3
  耐腐蚀泵(F型) 当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵，该泵主要特点是与液体接触的泵部件用耐腐蚀材料制成。各种材料制造的耐腐蚀泵在结构上基本相同，因此都用F作为它的系列代号。在F后面再加一个字母表示材料代号，以示区别。
  耐腐蚀泵的另一个特点是密封要求高。由于填料本身被腐蚀的问题很难彻底解决，所以F型泵多采用机械密封装置。F型泵全系列的扬程范围为15—105m，流量范围为2～400m3
  油泵(Y型) 输送石油产品的泵称为油泵。油品的特点是易燃、易爆，因此对油泵的一个重要要求是密封完善。当输送200℃以上的油晶时，还要求对轴封装置和轴承等进行良好的冷却，故这些部件常装有冷却水夹套。
  国产油泵的系列代号有单吸和双吸、单级和多级(2—6级)油泵，全系列的扬程范围为60—603m，流量范围为6.25～500m3
  杂质泵(P型) 杂质泵用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号又细分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN等。对这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗所以它的特点是叶轮流道宽，叶片数目少，常采用半闭式或开式叶轮。有些泵壳内还衬以耐磨的铸钢护板。
  在为了选用方便，泵的生产部门有时还将同一类型的泵绘制系列特性曲线，即将同一类型的各种型号泵与较率范围相对应的一段H—Q曲线绘在一个总图上。
未调节时，立式管道离心泵静导叶的安装角等于零，立式管道离心泵静导叶对进口气流基本上无作用，气流将以径向流人叶轮叶片。当调节立式管道离心泵静导叶的安装角使其大于零时，可以看出，气流将以或流人叶轮叶片，因而&及%同时发生变化;化的改变必然使流量发生变化而的变化将使理论全压PT发生变化。根据能量方程式有若气流预旋速度分量〃lu越大且与A为同方向(即正预旋)，则风机的理论全压PT就越小,因此使性能曲线向下移，从而使运行工况点往小流量区移动，流量减小。
  实际上，增大立式管道离心泵静导叶的安装角时，性能曲线下降的另一个不可忽略的因素是：立式管道离心泵静导叶对气流速度有一定的节流作用，并使的方向改变，导致风机内部局部阻力损失和冲击损失增加，结果使下降。

  由于立式管道离心泵静导叶调节具有构造简单及装置尺寸小、运行可靠和维护管理简便、初投资低等优点，故离心式风机目前普遍采用这种调节方式。此外，当调节量较小时，立式管道离心泵静导叶调节的节电效果并不比变速调节差，但随着调节量的增加，它的节流效应逐渐增强，调节效率不断降低。根据这一特点，对调节范围大的离心式风机，可采用立式管道离心泵静导叶和双速电动机的联合调节方式，以使得在整个调节范围内都具有较髙的调节经济性。因此，目前火力发电厂大型机组的离心式送引风机已较普遍地采用了这种联合调节方式轴流式和混流式风机的立式管道离心泵静导叶调节为了适应负荷变化时对风机性能的要求，有的轴流式和混流式(亦称子午加速轴流式)风机的入口设有安装角可调的立式管道离心泵静导叶，这种通过改变立式管道离心泵静导叶安装角来实现在运行中流量调节的调节方式称为立式管道离心泵静导叶调节。
立式管道离心泵静导叶调节原理
  轴流式和混流式风机立式管道离心泵静导叶的构造和调节原理均与离心式风机的轴向导流器相似。与离心式风机的轴向导流器调节性能相比较，子午加速轴流风机及轴流风机的立式管道离心泵静导叶调节既可作正预旋(减小流量)的调节，又可作一定程度的负预旋(增加流量)的调节(即使立式管道离心泵静导叶安装角0°)。在选择风机时，可把机组额定负荷流量工况点(MCR点)选在髙效率点，而把考虑安全流量的大流量点(TB点：即与设计参数相对应的点)选择在率点的大流量侧(负预旋调节)。因此，它比只能作正预旋调节的离心风机入口导流调节具有更高的运行经济性，故国内火力发电厂的锅炉引风机有不少均采用了立式管道离心泵静导叶调节的子午加速轴流式风机。
  变速调节是指在管路性能曲线不变的情况下，通过改变转速来改变泵与风机的性能曲线，从而改变其运行工况点的调节方式。
  泵与风机的变速调节一般可分为两类，一类是定速电动机经传动装置的变速调节;另-类是采用变速原动机直接驱动泵与风机的变速调节。常用的适宜电厂泵与风机的变速调节方式见
  下面仅对应用较为广泛的几种典型的变速调节方式的工作原理、特性及其应用等作一些简要介绍。
  定速电动机经传动装置的变速调节
  液力偶合器的变速调节液力偶合器是一种以液体(多数为油)为工作介质，利用液体动能传递能量的一种叶片式传动机械，又称为液力联轴器或液体动力传动装置(TheHydrokineticDrive,简写为HKD)。按其应用场合的不同可分为普通型(标准型、离合型)限矩型(安全型)、牵引型和调速型四类。用于泵与风机调速节能的为调速型。
  液力偶合器在泵与风机调速节能中的应用叶片泵与风机由于采用液力偶合器的变速调节，比节流调节具有显著的节能效果。因此，目前在国内巳广泛应用调速型液力偶合器作为泵与风机的调速装置，尤其在火力发电厂、矿山、钢铁厂、炼油厂等企业应用得广。
离心泵的关键安装技术
  管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
  应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
  从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

  离心泵的安装高度Hg计算
  允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的大真空度。
  而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
  多级离心泵耐腐蚀离心泵管道离心泵单级离心泵多级泵立式离心泵卧式离心泵自吸离心泵化工离心泵
  输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算
  Hs1=Hs+(Ha-(Hυ-  输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：步依上式将由泵样本中查出的Hs1;第二步依下式将Hs1换算成H?s
  2汽蚀余量Δh
  对于自吸式离心油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。
  吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米)
管道离心泵安装高度与吸程的选用
  标准大气压能压管路真空高度10.33米。
  例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh?
  解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
  从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。
  例2-3某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：
  输送20℃清水时泵的安装;
  改为输送80℃水时泵的安装高度。
  解：输送20℃清水时泵的安装高度
  已知：Hs=5.7m
  Hf0-1=1.5m
  u12/2g≈0
  当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2m。
  输送80℃水时泵的安装高度
  输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即
  Hs1=Hs+(Ha-(Hυ-  已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。
  Hv=47.4×103Pa=4.83mH2O
  Hs1=5.7+10-10.33-4.83+0.24=0.78m
  将Hs1值代入式中求得安装高度
  Hg=Hs1-Hf0-1=0.78-1.5=-0.72m
  Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m。
泵的清洗和检查
  a.整体出厂的化工离心泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤;冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通;管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
  b.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：化工离心泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷，清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
  整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/10横向安装水平偏差不应大于0.20/10并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/10并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。