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地址：河北省保定市博野县工业区
品牌：高通泵业
价格：8500.00
元/台
供应地：河北省保定市
产品规格：ZJE
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ZJ系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内水平，大部分泵的效率指标居先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45％；矿浆和重介60％。
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泵的用途和适用范围
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ZJ系列渣浆泵分为(ZJ)和立式(ZJL)两种结构。为轴向、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm,浆液的PH值允许在2.5--13之间。
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泵的型式
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ZJ系列渣浆泵的型式分为两大类，一类是ZJ型，为，轴向、单级、单吸、离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式、轴向、单级、单吸、离心式渣浆泵。
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结构特征
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ZJ型渣浆泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、衬板和轴封装置。ZJ型渣浆泵的泵头为双层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。 托架部分采用稀油型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
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型号意义
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ZJ 结构图
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ZJL结构图
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规格参数
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产品展示
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关闭闸阀，灌引水（如无底阀可用真空泵抽气引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。如果泵上装有真空表，要关闭其与未连接管路上的旋塞，再起动电机，待转速正常后再打开。均匀地柠紧填料压盖上的螺母，使少量渗出。
如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能进而会损坏叶轮。2、如果水泵在使用的中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
[1]1﹒检查水泵和电机应无损坏。2﹒水泵的安装要保证装置提供的汽蚀余量大于给顶的汽蚀余量。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。3﹒安装顺序：有带底座和不带底座两种，安装原则一样。这里只叙述带底座的。将底座地脚螺栓，戴上螺母，预留地脚螺孔的混凝土基础上用其间楔形垫铁的校正水平，然后将地脚孔灌满混凝土。
水泵与管路之间的结合面应保证良好的密封性，尤其是进水管路必须严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能性。如果泵装置在进水位以上时，为了起动，应装底阀，也可采用抽真空引水的。起动、停止和运行1起动与停止起动前，转动机组转子，应轻滑均匀。
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常见故障及排除
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故障
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原因
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办法
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（一）泵不吸水，压力表及真空表的指针跳动。
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1、注水的水不够；
2、管路或仪表漏气。
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1、再往泵内注水；
2、拧紧堵塞漏气处。
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（二）泵不吸水，真空表显示高度真空。
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1、底阀没打开或已淤塞；
2、吸水管路的阻力太大；
3、吸水高度太高；
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1、校正或更换底阀；
2、清洗或更换吸水管路；
3、吸水高度。
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（三）泵不，压力表显示有压力。
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1、管路阻力太大；
2、方向不对；
3、叶轮堵塞；4、转速不够。
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1、检查或缩短管路；
2、纠正电动机的方向；
3、清洗叶轮；
4、转速。
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（四）流量不足或扬程太低。
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1、叶轮或进管路阻塞；
2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；
3、转速低于规定值。
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1、清洗叶轮或管路；
2、更换损坏的零件；
3、调正至额定转速。
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（五）泵消耗的功率过大。
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1、填料压得太紧；
2、叶轮与双吸密封环；
3、流量过大。
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1、拧紧填料压盖；
2、检查原因，机械；
3、流量。
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（六）泵内部声音反常，泵不上水。
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1、吸水管阻力过大；
2、吸水高度过高；
3、吸水处有空气；
4、所吸送温度过高；
5、有汽蚀现象。
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1、清理吸水管路及底阀；
2、吸水高度；
3、检查底阀，吸水高度，堵塞漏气；
4、温度；
5、调节闸阀，使之在规定的性能范围内运转。
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（七）泵不正常振动。
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1、 泵发生汽蚀；
2、 叶轮不平衡；
3、 泵轴与电动机轴不同心；
4、 底脚螺钉松动。
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1、 调节闸阀，使之在规定的性能范围内运转；
2、 叶轮较静平衡；
3、 校正泵轴与电动机轴的同心度；
4、 拧紧底脚螺钉
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（八）轴承过热。
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1、轴承内没有油；
2、泵轴不在同一中心线上。
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1、加油；
2、校正两轴的同心度和在同一中心线上；检查并清洗轴承体。
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国内一般的供水加压站通常采用的是离心泵，离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调节简单等优点。根据工程的实际情况，首先选取离心泵的类别，进行如下考虑。（1）根据介质特性决定选取哪种特性泵。如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。
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