制药压片机说明

压片三大要素

a流动性：使流动、充填等粉体顺利进行，减小片重差异；

b压缩成形性：不出现裂片等不良现象；

c润滑性：片剂不粘冲，得到完整、光洁片剂。多数在压片前需进行造粒，一方面是满足工艺，即改善物料流动性、充填性以保证剂量均匀性。另一方面可大大改善压缩成形性，即粘合剂均匀分布于粒子表面改变粒子间结合力，改变物料粘弹性。另外，物料中适量含水量有利于成形；中加入助流剂，如微粉硅胶，改善可压性；润滑剂，如硬脂酸镁，虽然降低片剂强度，但也减少裂片。

制药压片机阐述

压片中发生:粘冲

片剂表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷现象称粘冲。刻有文字或横线冲头更易发生粘冲现象。

产生：含水量过多，润滑剂作当，冲头表面粗糙和场所湿度太高等。

措施：控制含水量，合适润滑剂或增加用量，更换冲头，控制环境相对湿度等

制药压片机定做

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂机器称为压片机。

早压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后成电动花篮式压片机。这两种压片机仍然是以手工压模为基础单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部密度不均匀，易产生裂片等。

针对单向压片机存在这种，旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使颗粒中空气有充裕时间逸出模孔，提高片剂密度均匀性，减少裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、高和压片重量准确等。