注意事项：1、装置时将电缆支架紧贴墙面，防止松动。2、支架上禁止站人或电缆以外的其它支承。3、敷设电缆时，禁止将电缆从高空落下，应直接摆放在支架上。4、敷设和维修时，防止在支架上拉扯电缆，应选用有效措施防止对支架的侧向作用力。

　　为什么玻璃钢电缆支架取代了金属电缆支架？金属电缆支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成，不仅生产过程能耗大、工序多、周期长而且无法在许多恶劣环境条件下使用。比如在地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，坚决不能使用金属支架，原因是金属支架极易生锈，这样就会导致维护费用高，使用寿命减短。即便在防锈防腐方面采用外涂油漆或热浸锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。此外，电缆架设使用金属支架时，电流流经电缆过程会产生磁场，导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流)，使电缆温度升高，电流损失加大，并进一步使环流温度升高。当电缆通过大电流时，温度迅速升高，往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。为了输电安全，目前主要采取加粗电缆等措施，使输电设备的制造成本增大。这就使金属支架失去适用性。如今，玻璃钢电缆支架不仅耐腐蚀不会被氧化，而且使用周期长达二十年，可以减少维护费和人力。

　　玻璃钢电缆支架的氧指数是评价电缆放火产品质量的重要指标。氧指数是指在最大氧条件下耐火产品的特性。工程应用应根据燃烧强度确定。例如，在30根电缆的情况下，如果发生电缆着火事故，4分钟内可形成超过500度的高温热积累，导致电缆沿走向的延迟。电缆越多，易燃物体的质量就越高。在30根电缆中，每单位长度的可燃质量为20.5公斤/米。目前，玻璃钢电缆支架单位长度的可燃质量为158kg/m，根据最大燃烧强度，氧指数不应小于65%。我们认为产品消防安全标准中的氧指数为70%。

　　玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好。目前，电缆支架主要有金属电缆支架、水泥电缆支架、塑料电缆支架、复合材料电缆支架等。金属电缆支架具有经济、易得的特点，因此金属电缆支架在现行电力电缆建设中应用较广。随着对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行安全可靠、工艺质量一流的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性逐渐被推广应用。

　　为什么工地都喜欢使用电缆支架敷设电缆今天我们来大概讲解一下使用电缆支架敷设电缆的优点，下边列举4点使用电缆支架的好处1、使电缆排列整齐，便于维修。2、使电缆分层架设，保持一定距离，利于散热。3、可以将各种电缆分开敷设，避免相互影响，如控制电缆与电力电缆分开敷设，高压电缆与低压电缆分开敷设。4、利用电缆支架将电缆托起，防止水淹、机械损伤等。

　　组合式玻璃钢电缆支架安装方法：(1)根据托臂层间距和安装要求，在槽型立柱两侧和背面定位线上钻孔，孔径分别与铆栓的规格一致(根据需要可在出厂前加工)。(2)根据安装施工图及立柱安装孔位置，使用膨胀螺栓将立柱安装在电缆沟臂上，螺帽和柱之间必须加装金属垫片。立柱必须垂直并紧贴沟壁，沟壁不平整时加橡胶垫片。(3)将电缆拖至电缆支架安装位置。(4)将托臂固定在立柱上。托臂可翻转向上以扩大施工操作空间。(5)将电缆摆放在支架上并按照要求绑扎。摆放时注意将最重的电缆放在托臂根部。

　　电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三角形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，垂直装置时，每隔1~1.5m加以固定。电缆外径大于50mm的支架间距为1000mm，电缆外径小于50mm的为支架间距600mm;电缆支架间允许的最小距离一、电缆支架层架间间距1)电力电缆200mm;(2)控制电缆150mm；电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm

　　电缆支架的安装时应该符合的要求：螺杆式电缆支架:安装方便,对电缆沟壁要求平整,对设计不同层数的电缆沟都能施工.产品主要为复合材料(SMC)电缆支架,其中包括各种型式:如直埋式、组合式、品型抱箍式、横型抱箍式,而其各种规格齐全.复合材料(SMC)低压电力配电箱体具有近十种规格.表面光滑,不会损伤电缆.而金属材料因为镀锌表面不平整容易使电缆受损;材料没有回收价值因此没有偷盗价值所以防盗:而金属材料因为有较高的回收价值,所以容易被盗.