废气处理之生物法

◆原理

生物过滤工艺采用了液体吸收和生物处理的组合作用。废气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。具体过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜，当臭气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。

污染物去除的实质是以废气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程，比较复杂，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。

生物净化法可以表达为：

污染物+O2→细胞代谢物+CO2+H2O

具体过程分为三步：

（1）废气同水接触并溶解到水中；

（2）水溶液中的污染物成分被微生物吸附、吸收，从水中转移至微生物体内；

（3）进入微生物细胞的污染物成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。

◆特点

（1）不产生二次污染物，最后的产物是良性的；

（2）全自动控制，全天候工作，只需巡视，运行稳定可靠，适应不同条件的运行状况；

（3）处理效率高、去除效果明显；

（4）运行费用低，前期微生物驯化期间需要添加些营养物质，微生物挂膜后无需添加任何物质。

◆适用条件

   适用于溶解性好，污染物浓度较低，可生化性较好的气体。在污水处理厂、垃圾填埋场、污泥处理场等场合应用较为广泛，且效果受到认可。

◆应用于石化行业

   采用经过专门培养、驯化的微生物菌种处理含有“三苯”的石化有机废气是可行的。微生物菌种同事对“三苯”之外的其他烃类物质也有一定的去除效果。另外，生物膜填料塔在停止运行期间，生物膜填料应该保持湿润状态，以维持微生物菌种的活性。在循环液流量过低或无流量的情况下，应停止废气进入填料塔，防止生物膜的干化、失效。

       等离子气体净化装置最核心的工艺是利用高压电磁脉冲，将进入装置的气体在电极段释放出大量的电能，从而产生等离子体；等离子体是不同于气态、固态、液态的第四态物质，由高能电子、正负离子、自由基团（OH、H、O、O3等）和中性粒子等组成。气体经过TDQ等离子气体净化装置的反应器区域时，在高能电子和自由基强氧化等多重作用下，气体中的有机物分子链被断开，发生一系列复杂的氧化还原反应，生成CO2、H2O等无害物质，正负离子可以清新空气。另外，借助等离子体中的离子与物体的凝并作用，可以对气体中小至亚微米级的细微颗粒物（0.1-0.3微米）进行有效的收集去除。

其主要过程可通过以下反应式表达：（XY-污染物分子，e-电子）

1）激发：  e + XY  —— XY* + e

2）中性离解：  e + XY —— X + Y + e

3）直接离子化：e + XY —— XY+ + 2e

4）离子化离解：e + XY —— X + Y+ + 2e，Y+ X + + 2e

5）形成负离子：e + XY —— XY-     （电子吸附）

e + XY —— X + Y-  （离解吸附）

废气处理之蓄热式热力氧化（RTO）

左上：负载贵金属催化剂；左下：陶瓷蓄热体俯视图；右上：蜂窝状活性炭；右下：蜂窝状陶瓷体。

   ◆原理

将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。

炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

◆特点

（1）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著；

（2）采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用；

（3）采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行；

（4）阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；

◆适用条件

（1）适用于中高浓度的有机废气

（2）适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化工艺各种产生有机废气的场所。