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活性氧化铝的生产方法,涉及化学品氧化铝生产工艺,该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序,主要的技术特点是在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝,在料球的水化工序,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时,所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球,其比表面达280m#〔2〕/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。
活性氧化铝还根据吸附物质的极性强弱来确定,对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力,是一种微水深度干燥剂,也是吸附极性分子的吸附剂。
活性氧化铝及氟脱氟效果好,容量稳定,每立方米活性氧化铝吸氟6400克,本产品具有强度高,磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理,还可以去除废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质,特别适应含氟水的除氟处理。
制备或来源
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0<x<0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构,高比表面积且处于不稳定的过渡态,因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中,广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性,因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成(20%-90%)的煅烧氧化铝。
活性氧化铝
分子式(Formula): Al2O3nH2O(分子量(Molecular Weight):(101.96 + nH2O )
CAS No.: 1344-28-1
该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态,晶型是α型。粒径是20nm;比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3,其比表面低,具有耐高温的惰性,但不属于活性氧化铝,几乎没有催化活性;耐热性强,成型性好,晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料,作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外,α相氧化铝电阻率高,具有良好的绝缘性能,可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。
