特点：
1、机头优化改进，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm钢筋丝牙精确度与工作效率，有效解决了本行业在加工Ф36-Ф50mm钢筋上端部易扭转变形（丝头扩口）、配件损耗高、加工效率低的技术难题。
2、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。
3、机头结构创新设计，采用直轴无级循坏调节，有效降低滚丝轮损耗。
4、运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
5、三点一线，同心度高，稳定性强。
6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产500-700个丝头。
7、长导轴设计，可加工钢筋丝牙长度达到：120mm.
主要参数：
1、主电机功率：4KW  8A
2、配用电源：三相380V  50HZ
3、减速机速比：23    出轴转速（82-48）r/min
4、加工钢筋直径范围：Ф12-Ф50mm（HRB335、HRB400、500）
5、最大加工长度：120mm
6、重量：450KG
直螺纹滚丝机常见故障的处理
滚丝机常见的问题及处理方法  1、滚不出丝或乱丝  l  滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致  l  定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；  l  滚轮，定位套损坏；  2、不启动  l  空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；  l  热保护器起保护作用、保险烧坏；  l  接线脱落，变压器已烧坏。  l  控制线路触点是否损坏或接触不良。  l  检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；  l  检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）  3、无反车（反转）  l  前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；  l  压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；  l  接线脱落；触点是否接触不良或损坏；  l  检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；  l  检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等；  4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝  5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；  6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸  7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离  8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座  9、车反丝（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了（2）纽扣开关拨向上（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝