HZS120型混凝土搅拌站参数规格及说明
一、搅拌系统
2、型式：双卧轴
3、进料容量：3000 L
4、出料容量：2000L．
5、卸料高度：4.2 m
6、电机功率：37kW×2
7、搅拌叶片、衬板：耐磨材料
系统说明：
1、星齿轮减速器，体积小、效率高、极为可靠。
2、衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快，使用寿命长。
3、四轴端配有全自动密封注油系统。
4、卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
5、超重设计，减震好。
二、 电控系统 ：电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆，称重仪表，桥架等组成。
l、运行与管理于一体，操作简单方便。
2、配料系统采用微机集中控制。
3、搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
4、配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可几十种。
5、具有误差分析及自动检测功能。
6、在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制，如配料，搅拌，卸料等工作。
7、本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，维护更为方便。
8、配有四画面监控系统。
系统说明： 本系统所用主要硬件均采用施耐德产品，具有性能先进，可靠性高，外型美观等特点。控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
三、 提升系统 ： 骨料提升系统采用皮带输送机。
1、电动滚筒：63100-37kw-2.0 功率：37kW
2、倾角：Q=18°
3、平皮带规格：B=1000
4、皮带速度：2m/s
5、输送能力：600t/h
6、暂存料斗：3m3
7、暂存斗：QGBZ100×250
系统说明： 输送机上盖下兜，可适应全天候工作。节省了配料时间，提高了生产率。
四、骨料称量系统 ：骨料称量系统由：骨料仓(地仓)、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
1、骨料仓
(1)容量：25m3×4
(2)落料门：8个
(3)气缸：80×300
2、称量斗
(1)容量：1.8m3×4
(2)计量方式：单独计量
(3)传感器：2000kg×16
（4）气缸：100x150
(4)计量精度：±2％
3、皮带输送机
(1)皮带规格：1000mm
(2)皮带速度：1.6m/s
4、电动滚筒
(1)型号：50100-11kw-1.6
(2)功率：11kW
5、振动器：ZW-5
系统说明：骨料仓采用装载机上料。骨料仓漏斗为四个，每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。骨料计量斗有四个，每个骨料计量斗通过四只传感器支撑于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，转换变成物料重量值显示出来。四个称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼顶的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。
五、 水泥称量系统 ：水泥称量系统由水泥称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
1、水泥称量斗：
(1)容积：1100L。
(2)称量范围：0～1500kg
(3)称量精度：±1％
2、传感器：1000kg×3
3、气动蝶阀：DN300
系统说明： 水泥称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。
六、粉煤灰称量系统 ：粉煤灰称量系统由粉煤灰称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
1、粉煤灰称量斗：
a)容积：1000L
b)称量范围：0～1400 kg
c)称量精度：±1％
2、传感器： 500 kg×3
3、气动蝶阀：DN300
系统说明： 粉煤灰称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。
七、 矿粉称量系统 ：矿粉称量系统由矿粉称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
1、矿粉称量斗：
a)容积：200L
b)称量范围：0～280 kg
c)称量精度：±1％
2、传感器： 300 kg×3
3、气动蝶阀：DN200
系统说明： 矿粉称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。
八、水称量系统 ：水称量系统由：水池(用户自备)、水泵、水称量斗、气动蝶阀等组成。
1、供水泵：QY40一16 流量：40m3/h功率：5.5 kW
2、注水泵：ISGl00—125A流量：100m3/h功率：7.5kW
3、水称容积：550L
4、传感器：500kg×2
5、卸料气动蝶阀：DN200
6、称量精度：±1％
系统说明： 水泵在控制系统的控制下，将水池里的水泵到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时，泵停。卸水时，气动蝶阀开启，卸水泵启动，将水泵入搅拌机内。
