涤纶短纤维冷却成型工艺的控制      
聚酯熔体是一种较为典型的非牛顿流体，纺丝时其出口膨化景象较为明显，故必须对其进行冷却，以得到断面均匀、卷重稳定、后牵伸性能良好的初生纤维。所以冷却成型工艺的成功控制，

也是试纺成功获取良好初生纤维的要害一环。由于原料是由瓶片、泡料、摩擦料3种废弃聚酯混合而成，而3种原料的粘度差异较大，熔点也不一样，造成在熔融过程中粘度不同，故必须严格

控制冷却成型工艺，才能制得具有均匀断面、良好可牵伸性的初生纤维。在试纺过程中，经过多次试验，将风速由切片纺时的1.3±0.1m/s降低至1.1±0.1m/s，风温控制在25±1℃。生产实践

证实，试纺过程中冷却成型工艺控制适当，所得初生纤维的质量较好，为后处理生产顺利进行，保证成品的纤维质量，创造了条件。
后拉伸工艺的控制      
后拉伸对涤纶短纤维的结构和性能影响较大。纤维的拉伸过程是一个放热过程，经拉伸后取向度增加，高序态含量增加，反映到物理性能上则是单丝变细，强力提高，伸度下降。因此，拉伸

过程中工艺控制好坏，直接影响成品纤维质量。由于瓶片等原料熔点偏低，粘度降解较大，假如采用切片纺拉伸工艺势必会影响牵伸的可纺性，造成毛丝、断丝、缠棍增多，恶化操作条件，

影响产品质量，对此，我们经过现场试验，大幅度降低油浴温度，将油浴温度由切片纺的70℃降低至6O℃，使纤维丝束内外层受热均匀，同时，适当调整DF-3与HF的蒸汽压力，将DF-3蒸汽压

力控制为1.0~1.2MPa，HF蒸汽压力为1.0MPa，并对前纺生产工艺和后加工牵伸倍数等工艺作相应调整，所制得成品纤维各项物理机械指标均达部颁标准，产品质量稳定。    
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