压型钢板固定与焊接：
压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故，钢承板侧向和钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用焊接或嵌扣夹）。
压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接，铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体，或梁的上翼缘与压型钢板铺设标高不一致，在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固），用来支撑压型钢板。
压型钢板与主梁连接可采用角焊塞焊连接，组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。
压型钢板的焊接：
每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30cm，焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接，如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述部分焊点数量，但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。
与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支撑钢梁，还包括跨间的次梁。
如果栓钉焊接的电流过大，造成压型钢板穿烧而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
楼承板安装注意事项  
　　钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。  楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。  焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。