太原PE燃气管厂家，PE燃气管热熔对接方法
－尽可能减少拖动阻力，例如使用截取的废弃管材段滚动，有条件者可使用辊轮架。
－在对接焊机上加紧管材或管件的端口并尽量对中。
－用酒精沾湿无毛棉布清洁端口。
－检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。
－固定并开启铣刀后开始移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。铣削压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定连续的长条状薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行，对接效果良好，且应在一定的误差范围内，铣削工作就算完成了。
－降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具，直到端口与铣刀盘面完全分离关闭铣刀，并移走铣刀。
－使对接焊机上的管材或管件接触并检查对齐情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1㎜的按1㎜计）。
－刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙。（D﹤225㎜时为0.3㎜，225≤D﹤400㎜时为0.5㎜，D≥400㎜时为1㎜）。
－测量由于对接焊机的摩擦损失和向前移动可动的夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上。
－如果有必要，应清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀切除。
－检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤。
－检查加热工具温度是否正确。
－将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度。
－降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触。
－达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触
应注意松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内。
－不用时，要把加热工具储存保护好。
－在整个对接焊过程和随后的冷却过程中，对接焊机的压力在冷却时间内应恒定为冷却压力。重视冷却过程是很重要的。
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