铝酸盐水泥（原  高铝水泥  也称  耐火水泥）

　　  用于配制不定型耐火材料；配制膨胀水泥、自应力水泥、化学建材的添加料等；抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。  

　　  执行标准：GB201-2000《铝酸盐水泥》
　　  水泥类型：CA-50-5型、6型、7型、8型
　　  化学成份（%）：　

Al2O3  SiO2  Fe2O3  R2O  
≥50,＜60  ≤8.0  ≤2.5  ≤0.40  

细度：比表面积不小于300m2/kg或0.045mm筛余不大于20%，由供需双方商订，在无约定的情况下发生争议时以比表面积为准。
　　  凝结时间：初凝时间不得早于30min，终凝时间不得迟于6h。
　　  强度：各龄期强度值不得低于下表数值。  

抗压强度Mpa  抗折强度Mpa  
6h  1d  3d  6h  1d  3d  
20  40  50  3.0  5.5  6.5  

　　水泥袋装每袋净重50kg，且不得少于标志质量的98%，随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。在运输和贮存时应特别注意防潮和不与其他品种水泥混杂，存放期不得超过三个月，过期或受潮结块，应重新测试合格后方可使用。

　　  1）在施工过程中，一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。
　　  2）不得用于接触碱性溶液的工程。
　　  3）从水泥硬化开始应立即浇水养护，取龄期为7d和14d强度值之低者来确定。
　　  5）若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不得高于50℃。
　　  6）用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小于60mm。
　　  7）未经试验，不得加入任何外加物。
　　  8）不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。