全国有资质证书的膨胀炉生产厂家？请关注洛阳安拓公司

        膨胀炉制造技术条件  1  技术要求  1.1  筒体：  1.1.1
筒体为焊接件、钢板厚度6mm，上下底板厚度14mm.焊缝为连续焊缝，要求焊接牢固，不得有漏焊.  表面保持平整。  1.1.2
焊缝均高3—6mm。  1.1.3  圆筒焊接后应整形，圆度偏差不得大于4mm。  1.1.4  表面的自由尺寸公差按GB1804-79执行。
1.1.5  环形焊缝  a  筒体可以由数节对接而成，其中最短一节不得小于300mm。  b  环形焊接缝条数按下式计算取整数。  筒体长度
1500  mm。  1.1.6  纵向焊缝  a纵向焊缝条数见表：  筒体内径D（mm）  D≤1000  1000≤D≤2500  D≥2500
允许焊缝条数  1  2  3  b两焊缝中心线间的弧长不小于300mm。
c各节筒体的纵向焊缝，当采用十字焊缝对焊时，相邻筒体纵向焊缝应对准；采用丁字焊接时，相邻筒体的纵向焊缝与相邻筒体纵向焊接中心线间弧长应大于3倍筒体厚度，且不小于100mm。
1.2  保温：  1.2.1  本设备用保温模块《硅酸铝纤维（耐温1200℃）》厚度280mm。  1.2.2
保温模块之间无缝隙、牢固可靠，按国家保温标准GB4272-87  执行。  1.3  内胆：  1.3.1  内胆材质采用310S、厚度5mm。
1.3.2  焊条采用402材质，焊条必须烘干200度。  1.3.3  炉胆上下接口处必须焊加强版。  1.4  布料器、下料器：  1.4.1
布料器、下料器均采用双层钢板，外用6mm普通钢板、内用4mm310S不锈钢钢板。  1.4.2
间隙用硅酸铝纤维填充，不留间隙。并留放气孔2个。  1.4.3  所有焊接按（钢制焊接常压容器）JB/T4735-97执行。  1.5
烧嘴：  1.5.1  本设备用280KW烧嘴8只。  1.5.2
现场安装：按（现场设备、工业管道焊接施工及验收规范）GB50236-98执行。  2  检验和验收  2.1  焊缝外观检查：  2.1.1
表面及焊缝不得有裂纹与气孔。  2.1.2  咬边深度0.5mm,连续长度100mm,每条焊缝咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。  3
标记、油漆、包装和发货  3.1检验完毕后，外观应除锈、打腻、砂平、抛光，最后喷二遍防锈底漆和二遍磁漆。
3.2检查产品质量合格后，注上合格证，并出质量证明书供用户。  AT-TB型天然气闭孔玻化微珠膨胀膨化炉的技术参数
1、窑炉型号：AT-B型天燃气玻化微珠膨胀膨化炉：  2、窑炉高：10.5米  3、烧成周期：  12秒
4、燃烧：热值：8000-12000KCa1/Nm3：  5、压力2500Pa-5000Pa  6、烧成温度为1050oC：
7、烧咀：平焰天然气烧嘴LBIO-140  –KBX8，  320KW
8、单耗：吨矿砂/70-95立方。。免费咨询热线；400-030-0379