电机市场应用广、节能潜力大、需求拉动效应明显。据统计，在碳排放中，工业排放占72%，电机又是工业节能中的末端产品，因此电机能效提升是工业节能的重点工作。

经全国电机能效提升看来，东莞电机厂发现电机能效提升是工业节能的重点工作，需要打造出一条评估、诊断、融资、投资、运营、考核等为一体的完整产业链，创造由优秀电机生产商、投融资管理公司、第三方服务商、电机使用商相互合作、共赢发展的新型商业模式。鼓励和支持科技创新转型升级，推动重大关键、共性电机系统节能技术的研发和应用，并将电机系统节能的先进技术和产品融入到项目中。

相关业内人员认为，联盟要做好几项关键工作：一是要突破传统的联盟运营方式，把联盟建成企业积极参加的市场化运作平台；二是要有较强的市场开拓能力，形成资源共享、风险共担、供需互惠、合作共赢的运行机制；三是要建立约束机制，对达不到要求的会员应当有处罚；四是建立与金融信贷机构的合作机制，通过成规模、批量化的项目，打通金融信贷资金进入电机系统节能改造的渠道。

虽然我国电机能效水平逐步提高，但总体能效水平仍然较低。从电机自身看，我国电机效率平均水平比国外低3至5个百分点，目前在用的高效电机仅占3%左右；从电机系统看，因匹配不合理、调节方式落后等原因，电机系统运行效率比国外先进水平低10-20个百分点。

为推动电机能效提升，有关部门已推出全方位优惠政策支持，比如财政资金补贴、给予优惠税率，优先给予电机系统节能改造绿色贷款等，全力推进能效升级。

然而，我国大部分地方仍在使用三级以下标准的普通电机，而成本被认为是其中的一个重要原因。据东莞电机了解，高效电机的生产，是在普通效率电机的基础上，通过优化电机生产工艺、采用先进的转子结构及优化的电磁场设计，使电机的工作效率提高。采用了新型冷轧硅钢片并应用了新工艺，同时对铜以及相关材料的用料增加，使得成本较传统电机平均高20%-30%，因此很难获得下游企业的接受。

其深层次的原因是：大约80%的电机是作为风机、水泵和空压机等产品的配套设备。设备生产厂商并不是产品的最终使用用户，因此他们更关注产品的价格而非能效水平。

目前工业用电的价格水平并不是很高，终端用户对高效电机的购置成本和运行成本在全生命周期内的经济性缺乏充分认识和了解，影响其购买高效电机的积极性，导致高效电机并没有被用户大量使用。

业内人士表示：“关注电机能效提升计划，要突出抓好重点用电工业企业。”而电机能效提升产业联盟成立，也被寄予厚望，希望借此为促进工业节能开拓新渠道和新机制，从而助力破解电机能效提升面临的困境。

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