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公称通径系列 DN（mm）
电磁流量计在运行中产生的故障有两种：一是仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安装不妥流动畸变、沉积和结垢等。本文就这两类故障进行探讨。
一、仪表无流量信号输出
1. 原因分析
这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有：（1）仪表供电不正常；（2）电缆连接不正常；（3）液体流动状不符合安装要求；（4）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；（5）转换器元器件损坏。
2. 解决方案
（1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏。
（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。
（3）检查液体流动方向和管内液体是否充满。对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液体不满管。
（4）检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于容易结疤的测量液体，要定期进行清理。
（5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。
二、输出值波动
1. 原因分析
造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排除后故障可自行消除。为保证测量的准确性，此类故障也不可忽视。在有些生产环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。
2. 解决方案
（1）确认是否为工艺操作原因，流体确实发生脉动，此时流量计仅如实反映流动状况，脉动结束后故障可自行消除。
（2）外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。
（3）管道未充满液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。此时可请求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常。
（4）变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板。
管道式四氟衬里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
管道式橡胶衬里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
流动方向：正、反净流量。量程比：150：1.重复性误差：测量值的±0.1%
精确等级：0.5级、1.0级（管道式）
被测介质温度：普通橡胶衬里：-20?＋60℃
高温橡胶衬里：-20?＋90℃
聚四氟乙烯衬里：-30?＋100℃
高温型四氟衬里：-30?＋180℃。
额定工作压力：管道式：DN6?DN80≤1.6Mpa，DN100?DN250≤1.0Mpa，DN300?DN1200≤0.6Mpa.
流量测量范围：流量测量范围对应流速范围是0.1?15m/s
电导率范围：被测流体电导率≥5us/cm（一体式），大多数以水为成分的介质，其电导率在 200?800μs/cm范围内，均可选用电磁流量计来测量其流量。
电流输出：0?10mA时，负载电阻为 0?1.5kΩ；4?20mA时，负载电阻为 0?750kΩ
数字频率输出：输出频率上限可在 1?5000Hz 内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源≤35V 导通时集电极最大电流为 250mA.
供电电源：85?265V，45?63Hz.
直管段长度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
连接方式：流量计与配管之间均采用法兰连接，法兰连接尺寸应符合 GB11988的规定。
防爆标志：mdIIBT4.
环境温度：-25?60℃
