主要技术指标和特点
公称通径
15～150mm
公称压力MPa
1.6～40
介质温度℃
－40～+150℃
准确度
液体±1.5%
气体±1.5%
范围度
10：1
重复性
≤0.2%
供电电源
12～24VDC或220VAC
输出信号
4～20毫安或1～5V
测量管材料 SUS304或按用户要求提供
防爆标志 ExdⅡBT4
防护等级 IP67
法兰标准 GB9119－88
直管段长度 上游：≥10DN、下游：≥5DN
特制浮子材质 可选用非磁性浮子，不怕吸附颗粒
型号编制说明
LZ－□－□－□－□－□－□
规格代码
说明
仪表种类
LZ
金属转子流量计
工作原理
Z
现场指示
D 电远传转子
通经代码
15 通径 15mm
25
通径 25mm
40
通径 40mm
50
通径 50mm
80
通径 80mm
100
通径 100mm
150
通径 150mm
产品种类
N
普通型 (可省略）
F
防腐型
测量介质
L
液体
G
气体
流量计的口径和流量范围
通经（mm） 流量范围 压力损失kPa
水L/h* 空气M3/h* 水 空气
常规型 防腐型 常规型，防腐型
15 2.5～25 --- 0.07～0.7 6.5 7.1
4.0～40 2.5～25 0.11～1.1 6.5 7.2
6.3～63 4.0～40 0.18～1.8 6.6 7.3
10～100 6.3～63 0.28～2.8 6.6 7.5
16～160 10～100 0.40～4.0 6.8 8.0
25～250 16～160 0.7～7.0 7.2 10.8
40～400 25～250 1.0～10 8.6 10.0
63～630 40～400 1.6～16.0 11.1 14.0
25 100～1000 63～630 3～30 7.0 7.7
160～1600 100～1000 4.5～45 8.0 8.8
250～2500 160～1600 7～70 10.8 12.0
400～4000 250～2500 11～110 15.8 19.0
40 500～5000 --- 12～120 10.8 9.8
600～6000 ---- 16～160 12.6 16.5
50 630～6300 400～4000 18～180 8.1 8.6
1000～10000 630～6300 25～250 11.0 10.4
1600～16000 1000～10000 40～400 17.0 15.5
80 2500～25000 1600～16000 60～600 8.1 12.9
4000～40000 2500～25000 80～800 9.5 18.5
100 6300～63000 4000～40000 100～1000 15.0 19.2
150 20000～100000 --- 600～3000 19.2 20.3
上表标出的流量为最大流量，范围度为10：1，例：15mm口径，最小一档的流量为0.0025～0.025立方/小时；
注：气体流量为标准状态（压力760mmHg、温度20℃）下的流量
对于小口径微流量类型金属转子流量计，不需要考虑前后直管段要求。
结构及基本原理
金属浮子流量计的流量检测元件是由一根自下向上扩大的垂直锥形管和一个沿着锥管轴上下移动的浮子组所组成。工作原理如图1所示，被测流体从下向上经过锥管1和浮子2形成的环隙3时，浮子上下端产生差压形成浮子上升的力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量时，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速立即下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通过的流量有对应关系。
体积流量Q的基本方程式为：
当浮子为非实芯中空结构（放负重调整量）时，则
式中 α——仪表的流量系数，因浮子形状而异；
ε——被测流体为气体时气体膨胀系数，通常由于此系数校正量很小而被忽略，且通过校验 已将它包括在流量系数内，如为液体则ε=1；
△F——流通环形面积，m2；
g——当地重力加速度，m/s2；
Vf——浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3；
ρf——浮子材料密度，kg/m3；
ρ——被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上的密度，kg/m3；
Ff——浮子工作直径（最大直径）处的横截面积，m2；
Gf——浮子质量，kg。
流通环形面积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结构设计已定，则d、 β为常量。式中有h的二次项，一般不能忽略此非线性关系，只有在圆锥角很小时，才可视为近似线性。
m2(3)
式中 d——浮子最大直径（即工作直径），m；
h——浮子从锥管内径等于浮子最大直径处上升高度，m；
β——锥管的圆锥角；
a、b——常数。
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