恒久设计生产的流化床设备在对国外技术完全消化理解的基础上，有效的克服了国内现有自动化程度不高、控制精度低、设备工作流程不完善、工艺不合理等缺点。在小型、中型流化设备对比实验中，效率与国际其它设备的指标基本相同。是目前市场上唯一能够实现整个设备完全计算机自动双向控制和第三方产品支持的流化床，通过计算机即能控制实验的各个环节，又能够实时获取实验中结点的数据，并自动加工处理成工作流程图和采样分析曲线，完成对反应物分解速率、反应活化能、质前因子等的算法分析。同时还能够通过计算机与第三方设备，如质谱、气相色谱等实现对接。
3、主要设计原则
在总结国内外流化床、固定床技术的基础之上，独创性的实现了对烟气的回收利用。防止腐蚀技术、催化剂的加料技术、分离技术、尾部的除硫技术的创新应用既是其精髓体现。
4、工艺流程
催化剂与石英沙混合后放入流化床（或固定床）作为流化介质，当有烟气经过反应器时仪器及时感应对其迅速加热，当烟气裂解成不可凝气体后，从设备底部流出，经过硫分离器及其它过滤吸收单元流入冷凝器。载气及不冷凝气及液体被冷却分离，最终实现尾气的回收利用以及无害化处理。
4.1 气体进料调节和流量控制
仪器采用12路气体质量流量计单独计量控制，能同时实现每路压力、质量流量显示和控制。气体经流量计定量后在混合罐进行混合之后通入反应器，整个气体进料设备采用Φ6不锈钢管线连接。
4.2水蒸气进料部分
水经过液体微量注水泵定量后便以一定的流量进入固定温度的蒸汽发生器进行汽化形成水蒸气，水蒸气经过管线保温部分进入到反应器中。值得一提的是水蒸气发生器自带温度传感器，带独立恒温控制系统，能独立完成任意温度点恒温，控温精度±0.2℃，其前端预加热系统、中前部恒温气化系统、中后部水蒸气均匀分布系统、尾部恒温保温系统的全程跟踪设定可实现全部自动化高精度运行。
4.3预热和反应
本设计采用耐高温加热带，进行进气管路的加热保证所有的反应气体在进入到反应器中后，不造成反应器内的反应物温度差，充分实现了进料前的预热。针对反应器中单质硫生成问题，在反应结束后气体出口处，安装了单质硫的分离设备。
4.4 反应物分离吸收
设备在气体出口处安装了具有吸收剂的收集罐，可实现对有害气体的无害化处理。
