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精度要求
机械回零精度:+/-1度。
重复定位精度:+/-1度。
定位精度:2mm。
要求控制系统和伺服系统能够具有检测反馈,来保证机械运动精度。
3.NC加工程序处理
因为采用6自由度空间坐标系,无法采用手动编程和软件编程。因而需要控制系统具有示教功能或者学习功能,能够根据采集的数据自动生成NC加工程序,并能对自动生成的NC程序进行编辑和存储。
4.辅助功能
在辅助功能上,要求控制系统能够通过NC指令来控制多个气动电磁阀动作来实现机械机能,并能根据需要添加检测开关。
5.安全保护
在安全保护方面,除要求控制器可靠的稳定性外,还要求控制系统具有必要的安全保护功能。
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二、方案设计的可行性分析
通过对机械设计和控制技术要求分析,确定采用一台中达电通六轴数控系统做上位控制器+7套台达交流伺服做下位控制器的6AXIS+1 AXIS的控制架构,具体分析如下:
1.中达电通六轴数控系统的主要特点:
(1)6个独立伺服轴接口,能够控制1~6轴联动,能够满足伺服轴运动控制要求。
(2)电压命令型 (V-Command) 伺服接口,最小解析精度0.001mm,可配合光栅尺或旋转编码器实现闭环、半闭环控制,能够满足精度要求。
(3)最大响应速度500KPPS编码器反馈,能够满足快速定位的需求。
(4)具有教导模式,能够记录下当前的机械坐标点,并能根据采集的数据自动生成NC加工程序,操作者可以方便的对生成的程序进行编辑和阅读。
(5)控制器内存有240K存储空间,可储存1000个NC加工程序,配合标准的CNC键盘可轻松对加工程序进行编辑。
(6)通过六轴数控简易I/0控制指令和内置PLC开发,能够灵活的通过NC程序实现辅助机能。
(7)内置可编程PLC,标准配置为24INPUT/ 16OUTPUT,最大可扩展到96INPUT/64OUTPUT,完全能够满足电气互锁、行程保护、紧急停止等安全电路的设计要求。
(8)配合外配的电子手摇轮可实现“加工程序手摇轮测试”功能,防止机械撞机。
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通过比较分析,中达电通六轴数控系统完全能够满足作为机械手臂上位控制器要求。
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2021
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