讲述有机玻璃制品镜片的加工工艺

   有机玻璃制品可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切割等工艺。

浇铸成型
   浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h

注塑成型
   注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。　工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机　料筒℃温度 后部 180-200 180-200　中部 190-230　前部 180-210 210-240　喷嘴温度℃ 180-210 210-240　模具温度℃ 40-80 40-80　注射压力MPa 80-120 80-130　保压压力MPa 40-60 40-60　螺杆转速rp.m-1 20-30　注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理有机玻璃制品时间视制品厚度，一般均需4h左右。

热成型
   热成型是有机玻璃制品板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
 
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