防护区域：锅炉四管、风机叶轮、风机轴承、风机轮毂等。
工作状态：高温腐蚀、高速磨粒磨损、海水侵蚀等。
解决方法：喷涂耐磨耐蚀涂层。
涂层材料：复合芯丝、金属陶瓷、高耐蚀合金。
喷涂工艺：电弧喷涂、超音速喷涂、喷焊。
使用效果：提高耐蚀耐磨寿命3—8倍。



锅炉循环流化床锅炉四管热喷涂  
煤粉炉及吹灰器防磨防腐电弧喷涂  
火电厂锅炉超音速电弧喷涂

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电站锅炉燃烧的煤多为贫煤或混合煤，煤粉燃烧过程中产生的  SO2  、SO3、H2S、HCl、碱金属盐及钒盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂动态腐蚀过程，高温烟气还带着灰分颗粒对炉管表面的冲蚀磨损。煤粉锅炉磨损区域对应的温度范围及磨损形式  。  过热器炉管表面温度达  650℃  ，管壁结焦时可达  750℃  ，飞灰冲击炉管的平均速度为  15  ～  40m/s  ，极易遭受高温冲蚀  /  氧化和高温腐蚀。

1、对于最容易受磨损蒸发管部位，所有直管迎风面增装防磨护瓦，所有弯管表面全增装防磨护瓦。

2、高温过热器下部弯管表面全增装防磨护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。

3、锅炉原设计高、低过热器之间是没有空间的，没有办法检查磨损情况和采取的有效防磨措施。为了解决上述问题，在不影响锅炉出率的情况下，进行了高低过热器之间增加检修检查空间改造，低温过热器每排去掉下部两根管道，并压缩列管排列空间整体上移380mm，高温过热器压缩列管排列空间整体下移120mm，炉体单面增加三个人孔门。改造后高、低过热器增加700  mm高度的检修检查空间。

4、高温省煤器下部弯管表面全增装护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。

5、炉膛出口水冷壁管也是容易受磨损的部位，下部弯管部位采用注料耐火浇注料保护，直管部分采用加装防磨护瓦保护。

6、低温省煤器弯头部位存在磨损现象，采取能加到防磨护瓦加防磨护瓦，并将整个弯头部分用钢板遮挡防磨。