空压机联控装置（空压机及干燥机运行数据）

项目背景与目标

客户要求对矿山空压机设备及干燥剂设备进行智能联控，核心目标为：

实现空压机与干燥剂设备的联动控制，优化运行效率（如根据空压机负荷自动调节干燥剂启停、轮换）；

提升系统自动化水平，降低人工干预成本；

可能涉及远程监控、故障预警、能耗数据统计等智能化功能。

 矿山场景特殊性

环境特点：高粉尘、潮湿、振动大，设备需具备抗干扰（符合矿用设备安全标准）、耐恶劣工况能力；

运行需求：空压机作为矿山关键动力源，需保证连续稳定运行，联控系统需具备高可靠性和冗余设计。

前期工作进展（5月中旬至今）

现场调研与需求确认

技术负责人实地勘察内容：

现有空压机型号、数量、运行参数（排气量、压力、温度）及控制方式（工频/变频）；

干燥剂设备类型（如吸附式干燥机）、处理能力、当前控制逻辑（手动/定时切换）；

现场通信条件（是否有工业网络、传感器接口预留情况）、配电柜空间及布线规划；

客户具体功能需求：如“联控”的触发条件（压力阈值、运行时间、湿度数据等）、是否需对接矿山现有监控系统（如PLC、SCADA）。

初步实施方案框架

硬件：

传感器：压力传感器（空压机出口）、湿度传感器（干燥后气体）、温度传感器（设备关键部位），用于数据采集；

控制柜升级：集成PLC控制器，设计联动控制模块，支持通信；

通信网络：建议采用工业级以太网或无线AP（如抗粉尘型WiFi模块），实现设备数据互通及远程传输。

软件逻辑设计：

联动策略示例：

 当空压机启动时，干燥剂自动投入运行，根据出口压力波动调整干燥机负荷；

 湿度超标时触发干燥剂再生流程，并联动空压机调整排气量（如需）。

上位机系统：开发界面（本地触摸屏）及云端监控平台（如基于Web的管理系统），支持数据可视化、报警推送（短信/APP通知）、历史数据查询。

可靠性设计：

冗余电源、抗干扰滤波电路；

故障互锁机制（如干燥剂故障时，空压机自动降频或报警停机）；

离线模式：网络中断时，本地PLC维持基础联动逻辑，待网络恢复后同步数据。

下一阶段实施计划

方案细化与确认（预计5月下旬）

与客户确认技术细节：如通讯面板通讯数据读取、联动逻辑优先级、远程监控权限划分；成本预算。

设备采购与开发

核心设备采购周期

同步开发软件程序（基于PLC编程软件及上位机平台）；

模拟调试：在厂内简易测试环境，验证联动逻辑的准确性。

3. 现场安装与调试（6月上旬）

- 施工步骤：

控制柜安装与接线，对接现有空压机、干燥机控制回路；

网络部署与系统联调，接入矿山监控中心（需矿方自行处理）；

调试重点：带载测试联动逻辑，记录运行数据（如能耗对比、设备启停响应时间），优化控制参数。

培训与验收（预计6月下旬）

为客户操作及维护人员提供培训（设备使用、故障排查、参数修改）；

验收标准：按技术协议测试联动功能、可靠性指标、数据上传。

技术优势与价值点（可向客户强调）

节能增效：通过智能联动，预计可降低干燥剂无效运行时间，空压机能耗同比下降；

维护便捷：系统自动记录设备运行时长，生成维护提醒（如干燥剂更换周期、空压机保养预警）；

安全保障：实时监控关键参数，避免因干燥不足导致空压机内部结露、部件锈蚀，延长设备寿命；

数字化升级：为矿山后续整合成套智能管理系统（如智慧矿山平台）预留接口。

需客户配合事项

提供现有设备的控制原理图、操作手册；

确认现场施工时间窗口（避免影响矿山生产）；

协调监控中心对接权限（如需要数据上传至客户现有系统）。

如需进一步细化某部分内容（如PLC编程逻辑示例、传感器选型对比），可补充具体需求，我可提供更详细的技术说明。