装置通过实时监测主油路机头轴承腔油压，构建“参数联动判断”模型：当油压持续10秒低于0.15MPa时，立即判定为“断油风险”，在发出声光报警的同时，强制切断空压机电机电源。这一过程不仅避免了断油后机头因干摩擦产生的高温（可控制停机时机头温度不超过150℃），从源头阻止机油结焦；更通过及时停机减少金属部件磨损，彻底规避转子抱死等不可逆损坏。

空压机油压精准检测与动态记录

搭载高精度压力传感器（测量精度±0.2%FS），实时采集主油路、次级油路的油压数据，采样频率达10次/秒，可捕捉瞬时压力波动（如启动时的油压峰值、负载变化时的压力骤降）。数据经微电脑处理后，通过显示屏动态呈现实时油压值，并自动记录24小时内的压力，为设备运维提供精准的油系统状态依据。

智能油滤更换提醒功能

基于油滤进出口压差变化（正常压差≤0.1MPa）与累计运行时间，系统通过算法精准计算油滤堵塞程度：当压差超过0.2MPa或运行时间接近阈值时，通过蜂鸣器发出间歇提醒（非紧急报警），避免因油滤堵塞导致供油不足或过早更换造成的成本浪费，实现油滤更换的“按需执行”。

 物联网全连接与远程管控（备选功能）

装置预留标准物联网接口，可将空压机实时运行参数（油压运行状态、报警信息等）加密上传至云端平台，管理人员通过手机或远程电脑端即可随时查看数据，数据刷新。同时，系统支持多级权限设定（如管理员、运维员、查看员），不同权限对应不同操作范围，确保紧急情况下的快速干预。

地面空压机集中远程监控与无人值守

针对多台空压机的集群管理场景，装置可接入集中监控系统，实现对所有设备的运行状态、报警信息、历史数据的统一管理。通过预设的智能启停逻辑（如根据用气量自动调节运行台数）与异常自动处理机制（如超压自动停机、低油位自动报警），可完全替代人工巡检，满足地面空压机站“无人值守、少人巡检”的现代化管理需求。

兼容无人值守系统的上穿接口设计

内置标准化上穿接口，可直接作为前端采样设备接入矿山现有无人值守系统，无需额外部署采集模块。这一设计不仅避免了重复投资（节省设备采购与布线成本），更确保了数据的一致性与系统联动性，为矿山整体自动化升级提供无缝衔接的硬件支持。