CG250水冷大挂左曲轴摩托车发动机箱体，适用于摩托车，三轮车，是铝和金压铸技术锻造。铝合金压铸件特点，用途和种类：1．压铸的优缺点与其他铸造方法相比较，压铸有如下的优点：

(1)铝铸件的尺寸精度较高，铸件的尺寸精度可以达到IT12～IT11；表面粗糙度Ra一般为3．2～0．8。因此，一般压铸件只需经过少量加工即可装配使用，有的压铸件可以直接装配使用。

(2)铝铸件的强度和表面硬度较高 由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒较细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25％～30％，但伸长率较低。

(3)可以压铸形状复杂的薄壁铸件 由于压铸件形成过程始终是在压力作用下充填和凝固，对于轮廓峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的压铸出来。压铸出的小壁厚铝合金可以达到0.5mm，铸出孔小直径为0．7mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成形工艺难以制造时，采用压铸生产为适宜。

(4)生产率极高。在所有的铸造方法中，压铸是一种生产率的方法。这主要是由压铸过程的特点决定的，且随着生产工艺过程机械化、自动化程度进一步发展而提高。一般冷室压铸机平均每班可压铸300～700次，适合于大批量的生产。每一次操作循环一般为10s～1min，并且可以实现一模多腔的工艺，其产量倍增。与其他铸造方法比较，压铸还节约甚至完全省去了零件的机械加工工时和设备。有的资料介绍，采用一台压铸机生产某批零件，可以节省15～60台金属切削机床。

(5)可省略装配操作和简化制造工序压铸生产时，可嵌铸其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊要求(如性、绝缘性、导磁性等)，以及改