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中国工程院发布的“工业强基战略研究”报告显示，一方面，经过30多年快速发展，我国工业总体实力迈上新台阶；另一面，关键基础材料、核心基础零部件和元器件、先进基础工艺、产业技术基础等“工业四基”薄弱，长期依赖进口，关键技术受制于人。 
 
参与了“工业强基战略研究”的中国工程院院士、清华大学教授柳百成进一步介绍说，目前我国高端设备的关键零部件仍然严重依赖进口，其中高档数控机床70%～80%都依赖进口，而配套的数控系统90%依赖于进口。而国产机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。 
 
统计显示，中国商品有近80%仍以价格优势来赢得竞争，而德国、日本等发达国家，质量优势赢得竞争的占比高达56%，甚至是65%。 
 
国务院参事张纲认为，中国制造业大而不强，主要表现在创新能力不强、质量效益不高、产业结构不优、资源利用不佳。 
 
破解“跛足症” 
 
不强的关键在哪里？中国工程院“工业强基战略研究”报告显示，四个基础问题是关键症结。第一个是关键基础零部件，第二个是关键技术材料，第三个是先进基础工艺，最后一个是相应的技术支持，包括了技术标准。这个“四基”，已经成为制约我国工业由大变强的症结所在，也是制约我国提高自主创新能力及全球竞争力的瓶颈所在。 
 
“工业领域实施供给侧结构改革，关键技术装备供给不足，背后或多或少都有工业基础能力薄弱的因素。'四基’发展的薄弱和滞后，已经成为制约我国制造业由大变强的最大问题。”工信部副部长辛国斌表示。在他看来，能否攻克基础工艺、提高基础零部件的产品性能和关键基础材料的水平、解决重点产业发展的卡脖子问题，决定了中国制造2025的目标能否实现。 
 
“从制造业总量上看，中国制造业是一个巨人，但这个巨人患上了'跛足症’，导致他走不稳也走不快。”一位制造业专家分析说。 
 
“十三五”规划纲要明确提出实施工业强基工程，按照规划，我国制造业将通过国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新五大工程建设，解决长期制约重点领域发展的关键共性技术，突破一批标志性产品和技术，提升制造业整体竞争力。 
 
今年4月，工信部发布《工业强基2016专项行动实施方案》，今年工信部将推动重点领域发展，实施“一揽子”突破行动，重点突破40种左右标志性核心基础零部件(元器件)、关键基础材料、先进基础工艺。 
 南京埃森电子科技有限公司www.es600.cn注册于江宁经济开发区，专业从事自动化控制技术研究及自动化产品及项目的开发、制造与销售服务的高新技术企业。公司主要产品有：智能温度变送器、智能温度显示仪，温度传感器和温度校验仪表等系列温度产品。生产符合准PROFIUS协议的智能分布式系统（SDS)和集散控制系统（DCS）。gps车载终端，电容式油位传感器及远程油耗监控解决方案。