德国工业界这次真的导演了一个好故事，这个好故事背后站着一个明星大腕。明星大腕拿手一指，我们来到了一个杏花村。不过多么诗意地存在，我们最后都得知道，杏花村是卖酒的。 德国工业4.0竖立了一个标杆企业，那就是西门子。或者干脆说是西门子树立了工业4.0这样的大旗。而西门子当下最为推崇的就是数字化工厂示范案例。撇开成都西门子数字化工厂的香气缭绕不算，让我们看一下德国工业4.0皇冠中的明珠工厂——西门子安贝格电子制造厂。这座位于巴伐利亚州东北小镇上的电子制造厂，最近几年引来络绎不绝的朝圣客——他们基本上都是黄皮肤的中国人。只有三座外观简朴的厂房，却被誉为德国“工业4.0”模范工厂，主要生产PLC和其他工业自动化产品。 然而以这样的例子，来作为未来德国工业的一个缩影。德国人这次未免也有点急功近利，好大喜功了 安贝格当然拥有欧洲最先进的数字化生产平台，因为西门子在信息化软件上，可谓全面覆盖PLM，从数字化设计产品的三大品牌UG，到虚拟化仿真，到执行系统MES，工厂NC编程系统以及最近流行的MES/MOM（既有工厂资源调度又同时进行现场数据采集）；而涉及数据采集、自动化硬件产品等，则更是西门子的强项。如此豪华门户，用自家产品搭建起来的工厂，当然是数字化工厂的典范。但核心问题是，工业自身的工业工程系统、工艺知识、设计知识等软性经验，如何进行传递，德国人并没有回答。看的越多，心头越是发痒，真要动手学习的时候，全部默念都只有一个行为：掏钱购买吧。 安贝格工厂每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出一个产品，产能较数字化前提高了8倍，而由于对所有元件及工序进行实时监测和处理，工厂可做到24小时内为客户供货。然而，我们需要思考一个问题，当前的产能过剩是中国工业面临的最大问题。徐工集团工程机械股份有限公司总经理张启亮在6月份的“制造业升级的全球智慧”的云计算大会上，提出 “一个企业本来就产能过剩了，产品没有变、响应市场能力没有变、商业模式没有变，就要用盲目追求工业4.0，要让产能更过剩吗？”。这个时候，效率可能会变成灾难。我们需要的不完全是更有效率地生产，我们需要的是一种新的生态模式：它必须产生新的价值体系——这才是工业4.0和大数据的真正价值。 安贝格工厂实现了“产品”与“机器”实现了“沟通”，整个生产过程都为实现IT控制进行了优化，生产效率因此大大提高。这是工业4.0最为得意的一个场景：“智能产品”。而人们则简单地将其跟智能手机作为对比，既然智能手机与以前的2G手机发生天翻地覆地变化。那么“智能产品”自然也是一个划时代的产物。实际上，智能产品，只是一个工业化时代的产物，而不是先进制造技术的核心。要想人机沟通，首先要做到的就是人的自然语言能够被机器理解，人类的经验、知识、大量规则和判断，都想要模型化和数字化处理。这是一个非常基础的数字化过程。麦肯锡在最新报告中发现，知识工作与专家经验的自动化，是影响制造业发展的首要驱动因素。