概述：

Topgallant®船厂生产模拟系统，通过在实际开工前多次在一个“虚拟”环境中建造相同的船只，帮助船厂解决以上问题。这种方法可对造船过程不断优化，使造船质量持续改进，从而有助于降低成本，保持目标进度和降低风险。

现代船舶工程和生产技术已发展到很高水平，可以原尺寸大范围精确模拟。Topgallant®产品使这项技术可被普通造船企业以低成本日常使用。数控程序和产品建模革新了造船的标准，同样的，生产模拟技术为船厂从概念和早期设计到交付等带来许多优势，甚至可用于生命周期管理。

系统优势：

1.   快速确定生产目标的时间表，资源利用和成本

2.   对可选解决方案进行详细和全面调查

3.   高准确度预测长期、中期及短期规划

4.   减少分析时间，调查可行性和应对突发意外事件

5.   生成对调度和计划任务极有价值的基础数据

6.   快速识别问题，进行风险评估

7.   强大的船厂模拟建模工具，显著降低模拟建模的工作量

8.   完全适应具体分厂和生产场地的需求

9.   回报期短

10. 专门为海事行业设计的软件

11. 使用对象是计划人员、工程师、生产和管理人员

12. 自动化建模工具使建模工作量大大减少

13. 它是中小企业也可以操作和负担得起的工具

系统特点：

1.   强大的造船导向设施、流程安排和产品造型工具

2.   从CAD模型导入可用的真实数据或ERP / MRP系统

3.   自动化新设计的工作内容生成和评估工具

4.   建模数据的详细程度可调整

5.   模拟可从多场地大范围场景到详细的车间基层或物流

6.   用于场景和案例分析的管理功能

7.   仿真模拟结果和报告工具

系统概念：

1.   建模工作：使用现成的船厂模型组件和产品定义、创建有自己产品设施的船厂模型，这比通用的模拟组件更高效。

2.   数据可用性：通过使用不同层次的细节，在模拟开始之前不必完成高水平细致的数据收集。

3.   数据量：自动生成数据减少了所需输入的数据，有助于填补未知的数据空白。

4.   数据验证：各种功能和工具可用来验证被输入数据、模型的定义和验证结果。

5.   灵活性：方案、案例定义和维护功能可帮助用户评估可选项和替代品。