国内的印刷制造企业探索现代化管理已经有些年头了，在生产实力、技术水平、产品质量等方面都有着显著的提升。虽然表面上的生产实力都还不错，但企业资源管理ERP系统在行业中推进步伐缓慢。

很多制造企业的生产价值链中主要成本并未透明详细的反映出来，最主要的是，许多在ERP系统或者电子表单来维护生产领域的目标数据，全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

一般生产现场只有很有限的系统软件，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者不用管理系统，需要单独配置了管理人员，花费更多的时间，增加更多的成本。上层管理与下层生产环境之间产生了隔阂，因此产生了低效率与附加成本，从而降低公司的绩效。

常见问题：

1. 车间的反馈数据是否可靠。

2. 底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延迟是多少。

3. 哪些人工成本才是需要提供给上层ERP系统的。

4. 一直存在的交货时间问题。

5. 满负荷生产却没有预期中的收益。

要有效解决这些问题，可以使用MES生产执行系统。标准并模块化的MES管理系统是车间与高层ERP系统之间的协调信息系统，MES系统能提供ERP系统提供不了的生产车间信息透明性；提供连通上层管理系统（如ERP）与生产车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。

通过减少影响流程的各种因素，并且持续地监视生产成果，zui大程度地改善整个生产流程。将转换成为利用率、功率和效率等等，降低生产成本，逐步提高生产效益，最终获得更高的利润。

车间MES管理系统为企业带来以下效益：

1、实时监控生产状况，提升交期准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；

2、精准掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；

3、及时反馈品质问题，追溯品质历史记录，提高品质；

4、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；

5、充分掌握工具、设备等使用状况，高效运用生产资源等。

MES管理系统源自制造企业管理者的生产管理需求，采用全新的设计理念，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单易学，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。

深蓝易网MES生产管理系统通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程优化管理，适用于大中小型制造企业，全面满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！

原文：http://www.gdblue.com/q_news/shownews.php?lang=cn&id=579