传统制造企业中，通常会有企业计划管理层与车间现场控制层之间信息断裂的情况：企业根据市场需求或订单制定生产计划，发送到生产现场安排生产，完成后进行报告。

整个过程中，信息的反馈总是滞后于实际运作，计划管理层不能够在第一时间获取生产线动态，无法对过程中出现的问题进行快速的分析，并迅速做出有效的处理，更无法实现生产过程的数字化管理；而车间控制层更依赖现场管理人员的权威经验，许多问题被掩盖在一线而无法得到及时的反馈解决，更无法通过数字化的监控手段来掌握机器设备和作业现场的状态参数。

数字化管理是智能制造的基础，一个缺乏数字化、存在信息断层的工厂是不具备智能工厂的基本条件的。因此，制造企业部署MES生产执行系统，是推动智能制造的必要条件。

MES生产执行系统是通过信息传递对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当生产现场有突发事件时，MES管理系统能够对此及时做出反馈、调节、报告。

车间MES管理系统有效地指导工厂的生产运作过程，使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高工厂效益。MES管理系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

MES管理系统定义强调以下三点：

1、MES系统是对整个工厂生产过程的优化，并不是单独解决某个生产瓶颈问题；

2、MES系统提供实时收集生产过程中数据的功能，并做出相应的分析和处理；

3、MES系统需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息的全集成。

为了zui大化地发挥MES管理系统的作用，就需要围绕车间MES管理系统的实施在工厂的运作体系中导入一系列的工具和流程。有些包含在MES管理系统的功能模块中，有些可能在相关的系统中。但是无论以什么形式存在，流程都是系统的基础，没有明确的流程，系统无法规划，更无法实施。

深蓝易网MES生产管理系统通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程优化管理，适用于大中小型制造企业，全面满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！

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