为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025”这一行动纲领，旨在全面提升中国制造业发展品质，通过努力实现三大转变，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。

因此现在“智能制造”已经成了企业管理者口中的热门话题，MES生产管理系统也在制造企业中发光发热。然后众多企业都忽略了数据的来源，MES作为生产执行系统，更应该在企业中成功实施，发挥更大的力量，这就需要PDM系统作为支撑。

其实企业信息化建设是需要整体规划，不可以一蹴而就，更不能简单的跟风。企业完整的信息化平台是多个系统组成的，ERP系统、PDM系统、MES系统等都是信息化平台的组成部分，企业每次部署一款系统都是一次管理上的改进。

MES系统即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一套面向生产车间执行层的生产信息化管理系统。MES包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等，但其核心还是执行生产计划及车间调度管理，是实现精细化透明化管理的强力手段。深蓝易网MES管理系统，通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货再到产品完成的整个生产过程优化管理，适用于大中小型制造企业。全面满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！

PDM系统即产品数据管理（Product Data Manager）：PDM是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具，简单的说它只针对产品设计相关领域的信息管理。

因此，可以说PDM系统管理着整个企业的设计数据以及过程，而MES系统负责管理执行生产现场的作业，包括人工和生产设备。要将研发设计数据转换为生产制造的执行计划，MES系统如何更好的接收设计数据，这是值得考虑的。

要想提高产品从设计到生产过程中的效率和准确性，MES系统需要能直接从PDM系统中获取到生产所需的各项设计数据，如产品的加工图纸、产品的工艺信息，乃至生产制造过程中每道工序的指导文件等。

同样的，在生产过程中，MES系统也能够根据生产情况，收集生产过程中的相关数据，为后期产品的生产工艺、装配指导等进行优化，并能够及时将这些数据反馈到设计部门。

设计师们就能在PDM系统中对产品方案进行改型、设计变更。MES系统又能第一时间内获取到变更后的准确设计数据，并反馈到车间管理人员指导生产。MES系统与PDM系统是相辅相成的，需要两个系统的全面集成相配合。

企业必须先通过PDM系统将生产所需的源头设计数据管理规范起来，然后通过系统集成的方式，向MES系统自动传递准确规范的数据，才能保障MES发挥出zui大的作用。

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