首先，我们要知道，MES管理系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。

那我们来看看，制造企业使用MES管理系统前后会发生哪些变化呢？

1.         MES管理系统流程卡管理

使用前：每款产品附属一张流程卡，生产人员完成生产后须将日期、人员、生产信息填写在卡片上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询所需。

使用后：每一流程卡附上该产品序号条形码，生产人员完成生产后，利用条形码输入序号和生产数据，MES管理系统自动录入时间、工作站、人员资料，存入流程卡数据库中。

2.         追踪管理

使用前：利用每日生产窗口，由生产部门各单位组长填写各项指令投入产出、人员出勤等报告，再汇总计算出各指令进度。然而组装生产线流程的快速，生产主管永远无法得知各指令实时的进度。

使用后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属指令在各生产单位详细过程及近况，主管办公室用计算机便得知全厂一分钟前指令状况。

3.         产品追踪管理

使用前：工厂常常会造成一堆不良品、待修品积压在现场，而且每年盘点时清出千万元成本的产品也是是常有的事。

使用后：利用流程卡完整数据，MES管理系统可追踪每款产品的位置，统计整理后，可以依据指令，产品分布现场区段，追踪产品分布状况。

深蓝智能MES管理系统，适用于各行各业，10年品牌保证,满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！