l  DACS（Dimensional & Accuracy Control System）尺寸与精度控制系统是由长期从事船舶制造的工程技术人员和专业软件开发工程师在借鉴国外先进经验与技术的基础上合作开发完成的，用于船舶制造过程现场尺寸检查、几何量检查、三维精度控制、分段搭载模拟、检查分段CUT/WELD值、预计分段吊装位置、形成精度检查表等的专用系统。它以系统软件为核心，集成现代高精度全站仪及各种附件于一体，能够快速、精确、自动的对各种焊接件、船体分段、船体合拢进行精度检查及控制。

l  DACS提供按分段类型的偏差类型分析，为工艺流程改进提供数据支持。强大的作业管理子系统，可以对所有工作安排、检查及数据进行管理。另外丰富的智能化功能，完善的帮助系统，为客户提供近乎完美的用户体验。

l  与国外同类软件现场测试比较显示，国产DACS具有投资省、符合国人操作习惯、测量速度快、支持全站仪种类齐全、服务到位等无可比拟的优点。

2.DACS-PDA 具有以下特点：

l  基于用户实际工作需求，实用性极高

l  数据自动记录，操作简单，即使非专业人员也能轻松自如

l  可根据现场需要自由设置基准轴、基准面

l  无须测站坐标，随意架站（架设全站仪只需整平无须对中），随意搬站，轻松测量隐蔽点

l  分段或总段可自由摆放、脱胎测量，不需要在胎架上调平摆放

l  多种坐标系转换算法，现场可快速进行实测点位与设计点位的检核、精度控制

l  现场可检测、计算多种几何量（长度、直角度、平面度、准直度等），画余量线

l  根据气象条件自动进行误差修正，大大提高数据测量精度

l  支持全站仪种类多，附件种类齐全，能够满足各种特殊工作环境需求

l  可根据用户需求进行特殊模块定制及功能扩展

l  软件界面可选择显示中，英，韩三种语言

l  自动生成分段建造精度控制表及两分段对接错位表

l  在电脑上进行分段搭载模拟，显示误差。

3.系统构成

l  整套系统包含：现场测量设备（全站仪）＋软件（包含分段测量及现场分析手簿软件＋三维分段精度管理软件）

 图1

.主要功能

4.1隐蔽测量：在少数目标点不通视的情况下，可以使用隐蔽杆进行测量。

在标准测量界面下点击”隐蔽测量”，照准隐蔽杆上第一点，点击”测量第一点”。转动全站仪望远镜照准隐蔽杆上第二点，点击”测量第二点”。系统会提示隐蔽杆的测量误差，在误差允许范围内点击”OK”，目标点坐标即被自动计算。点击确定接受隐蔽点坐标，返回到标准测量界面。

图2

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