钢丝焊头的时候温度都特别高，焊接处的组织结构容易受到破坏，造成钢丝过烧，破坏内部的结构，虽然这段钢丝非常短，但是很难通过锌锅。
    改善热镀锌断丝的措施
    为了克服钢丝淬火后在锌锅压辊下的脆断现象，采取如下两项改进措施。
    1.从设备方面入手，减少钢丝接触段的应力，将钢丝各接触部位的摩擦力降到小，保持放线架和线轴的灵活性；及时修正或者更换整条线路与钢丝接触的槽辊，调正镀锌钢丝的锌锅引入点，使其与引出线的夹角增大，尽量选直径比较大的压辊，并保证它转动平稳，减少和轴套的摩擦力。
    2.适当调整生产工艺，生产大规格钢丝发现有断丝现象的时候，应该适当加快过线速度（调整其他参数，使它的性能保持不变）。经过试验，加快速度能明显的看出效果，断丝现象得到了减少。
    温度升高对热镀锌也有帮助
    调正生产工艺的另一方面是适当提高锌锅温度，锌温度升高能使锌的流动性能好，整个锌锅的温度比较均匀，不会产生大规格钢丝进入锌锅后因为吸收热量不均匀影响组织结构