说明此次导线腐蚀的原因主要是，铝导线存放时放置于低洼地与该地区的盐碱地长时间接触，加上雨水等的浸泡，使得土壤和水中的盐分与铝导线发生电化学反应。因为当铝导线生产出来时，在极其短的时间内就会在表面形成一层很薄的 Al2 O3 的钝化膜，保护铝本身，使其化学性质不活泼，因此铝在中性和近中性（ pH 为 4 ～ 8） 的水及大气中耐蚀较好，但当介质中含 Cl － （ 氯离子） 时，且其含量达到一定程度时，将加速氧化膜的破坏，_终导致铝及铝合金的侵蚀，形成点蚀。随着时间的加长，点蚀的部位与土壤和水中的碱性成分进一步发生反应。氧化膜被穿透，金属 Al 基体暴露在溶液中，Cl － 对基体造成腐蚀，形成腐蚀麻点。此反应即使在室温下也很容易进行，因此在现场留下了白色结晶状物质，并且腐蚀部分外围成淡黄色为 Cl － （ 氯离子） 的颜色。

4 对策及解决措施

（ 1） 改进产品包装。行业间普遍采用内包为竹篾，外包为竹片的包装方法。为防止或减少雨水与导线接触，可考虑采取导线盘的芯板和_外层导线上面包覆防水的聚乙烯薄膜。包装时注意几点: 聚乙烯薄膜禁止刮伤、刮坏; 在裁断内包材料时，保证端面齐平，接头交叉重叠部分不超过 10 cm，用胶布横向密封保证雨水不进入内包中（ 见图 4） ，将封口一律放至盘具底侧，使雨水淋不到封口; 严禁在淋雨情况下包装。

（ 2） 在施工现场，导线严禁储存在化工厂区等类似污染的环境之中，同时应避开低洼地及积水地区，以免长期放置后，导线被腐蚀，影响使用; 应采取防雨措施，尽可能保持存放地点清洁和干燥，避免雨淋和暴晒造成盘具松散，以及导线表面出现无规律不均匀的黑膜和点。

（ 3） 缩短施工现场的储存时间，对导线的表面质量和后期施工比较有利。