1.箱体采用高强度的国际航空材料SMC（玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料）经高温模压而成，使用寿命长，防老化、抗辐射；表面不需任何防护，具备全天候防护功能2.箱体厚实，具有良好的隔热效果，能有效防止箱内水汽凝结3.箱门采用特种密封门封、防水门锁及三点式门销锁定，安全可靠，密封性好4.采用12芯熔接配线一体化模块5.适合FC、SC光纤适配器的安装6.有可靠的光缆固定和接地保护装置7.适合于单芯和带状光缆的成端8.适用标准：YD/T 988-20079、产品规格有： 72芯，96芯，108芯，144芯，288芯,576芯,1152芯使用条件：工作温度：-40℃∽+60℃相对湿度：≤95% （+40℃时）大气压力：70∽106Kpa贮运温度：-40℃∽+60℃防潮防雨防尘防盗符合 YD/T988-1998标准主要技术参数：插入损耗：1.31,1.55um LD 光源。单模≤0.18dB 多模≤0.30dB回波损耗：1.31,1.55um LD 光源。单模PC≥45dB UPC≥50dB APC≥60dB绝缘电阻：≥2×104MΩ/500VDC耐电压：3KVDC/1min不击穿，无飞弧箱体各表面能承受与表面垂直的压力大于980N，箱门打开后，在外端应能承受的垂直压力大于200N功能要求：1． 光缆固定与保护功能应具有光缆接入，固定和保护装置。该装置将光缆引入并固定在机架上，保护光缆入缆中纤芯不受损伤。光缆金属部分与机器绝缘，固定后的光缆金属护套及加强芯应可靠连接高压防护接地装置。2． 光缆终接功能应具有光纤终接装置，该装置便于光缆纤芯及尾纤接续操作、施工、安装和维护。能固定和保护接头部位平直而不位移，避免外力影响，保证盘绕光缆纤芯、尾纤不受损伤。3．调线功能通过光纤跳线连接器接头。能迅速方便地调度光缆中的纤芯序号及改变光传输系统的路序。4．光缆纤芯和尾纤的保护功能光缆开剥后纤芯有保护装置并固定后引入光纤终接装置。5．容量每机架容量和单元容量（按适配器数量确定）应在产品企业标准中作出规定，光纤终接装置，尾纤盘线装置，适配器卡座，尾纤及适配器，在满容量范围内应能成套配置。

一、目的

为规范不锈钢光缆交接箱的生产操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。

二、适用范围

适用于GXF-05型系列不锈钢光缆交接箱的生产作业。

三、使用设备、工具

数控转塔冲床、剪板机、数控折弯机、冲床、钻床、氩弧焊机、磨光机和喷塑机、扳手、改锥等。

四、操作流程概况

1 、领料

按照定单和技术要求去仓库领料。

2、 剪料

按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。

首先，用钢板尺测量出剪床刀口与挡料板两端之间的距离，反复测量数次，然后剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。

剪板时应检查剪板刀口是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀口间隙。

3、 冲裁

a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。

b) 按钣金件展开图工艺选择合适的冲裁设备。

c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工件。

4、折弯

a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材表面必须清洁。

b) 按零件图纸尺寸选用合适折弯机。

c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。

5、焊接

a) 检查上工序转下来的半成品零部件是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。

b) 准备好所需的焊接器件与工装夹具。

c) 按照图纸要求，先点焊固定各零件的相对位置，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。

d) 根据工件的材料和焊缝要求，选择施焊电流，焊缝必须平整，焊透，无砂眼。

6、打磨

焊接后的工件必须打磨，使工件表面光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛

刺等

GJ-0007LX室外光缆交接箱产品主要包括 ：OMDF光纤总配线架、三网合一ODF光纤配线架、三网合一光缆交接箱、三网合一楼道箱、户外通信机柜、机房光纤配线架、网络机柜、室外光缆交接箱、光缆分光分纤箱、光纤分线箱、（分纤箱、分配箱、配线箱、楼道箱）、光分路器箱、四网合一光纤配线架、四网合一光交箱、DDF数字配线架、ODF单元箱、OUN配线箱、多媒体集线箱、光缆终端盒、光缆接头盒、PLC光分路器、12芯一体化熔纤盘、12芯束状尾纤、光纤跳线、室内外皮线光缆……

7、检测

对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，经检查合格后方可转为下道工序。

8、喷塑

a) 对加工件按照工程图纸的要求进行喷塑处理，颜色必须符合工程要求。

b) 喷塑处理后的加工件表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致。

9、半成品检测

对形成的半成品按技术规范进行全面检测，经检查合格后方可转为下道工序。

10.装配（详细见装配流程）

将顶盖与箱体连接，再把底座与箱体连接，然后按后衬板、左右墙板、支架、上下横梁、左右立柱、左右导轨条固定板，加强芯固定板，门、门锁的顺序连接，门的开启角度不小于120°，所有连接件必须紧固，位置符合装配图纸要求，装配过程中所有零部件表面不得划花，螺钉头不得打抷。

11.根据配置要求将装好尾纤、适配器的熔配一体化托盘装入交接箱，然后按照装箱清单放入配件，后封装打包。

皮线光缆安装布放技术要求

1.皮线光缆布放应顺直，无扭绞和交叉，不应受到外力的挤压和操作损伤。电源线、入户皮线光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。若无法满足时，必须采取相应的隔离保护措施。钢丝加强型皮线光缆在交接箱中应注意将金属件接地。

2.对于重要用户或有特殊要求的用户，应考虑提供保护，并根据不同情况选择不同的保护方式。

3.皮线光缆敷设应充分考虑并严格做到“防火、防鼠、防挤压”要求。

4.皮线光缆两端应有统一的标识，标识上宜注明两端连接的位置。标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不宜损坏的材料。

5.皮线光缆转弯处应均匀圆滑，使用普通G.652光纤其曲度半径应大于30mm，使用抗弯曲G.657光纤其曲度半径应大于(A型)10mm，(B型)7.5mm，(C型)5mm。

6.皮线光缆在敷设时，一般采用人工牵引，牵引力不应超过皮线光缆最大允许张力的80%。瞬间最大牵引力不得超过皮线光缆最大允许张力100N。主要牵引力应加在皮线光缆加强件上。皮线光缆敷设完毕后应释放张力保持自然弯曲状态。

7.应使用皮线光缆盘携带皮线光缆，并在敷设皮线光缆时使用放缆托架，使皮线光缆盘能自动转动，以防止皮线光缆被缠绕。

8.在皮线光缆敷设过程中，应严格注意光纤的拉伸强度、弯曲半径，避免光纤被缠绕、扭转、损伤和踩踏。

皮线光缆敷设的最小弯曲半径应符合下列要求：

(1)敷设过程中皮线光缆弯曲半径不应小于40mm;

(2)固定后皮线光缆弯曲半径不应小于15mm。

9.楼内竖井及桥架要求：

(1)电信竖井宜上下一致穿越各个楼层，其内部宽带度不应小于600mm,安装在电缆竖井内的配线箱前操作距离不应小于0.6m。

(2)电信竖井内应预留接地装置。

(3)竖井内的线槽的安装应大于总线缆利用率的50%以上。

(4)竖井内垂直部分入户光缆的布放应每隔1.5米内进行捆绑固定，以防下坠力对纤芯带来的伤害。

10.水平布管要求(弱电井至用户端)：

(1)预埋管的管径宜采用φ20 mm --φ25mm，楼内暗管直线预埋管长度应控制在30米内，长度超过30米时应增设过路箱。 暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应 ≤ 15 米，且该段内不得有 S 弯。连续弯曲超过 2 次时，应加装过线盒。所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用三通四通等。

(2)暗管的弯曲半径应大于管径10 倍，当外径小于25 mm时，其弯曲半径应大于管径6倍，弯曲角度不得小于90 度。暗管弯曲半径不得小于该管外径的6--10 倍。

11.皮线光缆布放时，皮线光缆两端预留长度应满足下列要求：楼层光分路箱一端预留约1m;用户皮线光缆终端盒一端预留约0.5m。

12.入户皮线光缆敷设完毕后应使用光源、光功率计对其进行测试，入户皮线光缆段在1310nm、1490nm波长的光衰减值均应小于1.5dB，如入户皮线光缆段光衰减值大于1.5dB，应对其进行修补，修补后还未得到改善的，需重新制作光纤机械接续连接插头或者重新敷设皮线光缆。

13.室外皮线光缆跨度超出40米应考虑增设软吊方式。

14.布放暗(明)管式的皮线光缆首先在敷设暗(明)管时转弯角处的衔接应选用软管或安装过路盒不能直接套用转角;当直线距离长度超过10 米处宜安装过路盒。

15. 布放于竖井的皮线光缆布放原则上从上至下的布放方式，高层楼宇或长距离敷设每隔1.5 米需进行捆绑固定，以减轻皮线光缆长期的自重对纤芯带来的伤害。

16.电源线、入户皮线光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计和下表要求。