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4.5充气

     产品运输过程中，内部压力为0.03～0.05MPa，投运前必须对产品充SF₆气体至额定压力0.4MPa（20℃）。充气前首先检查所有密封面的螺栓有否松动，绝缘套管有无破损，SF₆密度控制器安装是否完好。

4.5.1 将SF₆气瓶竖直放置，接上氧气减压阀，并将备件充气管与减压阀连接好。

4.5.2 先打开气瓶阀门，再开启减压阀，使低压侧压力为0.02～0.04MPa，放气5～10秒，冲洗管道。

4.5.3 将产品箱体上的堵头旋下，将充气管接上，然后缓慢的开启减压阀，开始对产品充气。注意，开始充气时应控制阀门的流量，以使气体低速充入。

4.5.4 当充气至额定压力0.4MPa（20℃）时，关闭减压阀，将充气管从产品箱体上的接口上卸下，随即用堵头旋到接口上，关闭气瓶阀门，卸下减压阀，将减压阀和充气管放到干燥处存放，以备下次使用。

4.5.5 充气完毕后，应对所有密封面进行定量检漏。检漏采用灵敏度10^-6的卤素检漏仪检漏，不应有漏点存在。

4.5.6 产品内SF₆气体含水量的测量：微水测量应在充气24小时后进行，将备件充气管的一端接产品的充气接口，另一端接锥形针式减压阀，用微量水分检测仪进行水分测量，不得超过250ppm（20℃），运行中不得超过500ppm（20℃）；被充入的SF₆气体含水量不得超过120ppm。环境温度不是20℃时可参照水分含量－温度曲线进行修正。

5.  运行前检查

5.1 投入运行前，产品应全面检查一次，特别应注意瓷套的情况及所有电气连接的质量，并检查密度控制器指示是否正常。

5.2 测量绕组的直流电阻，测量值与制造厂出厂值的差别不得大于12%（折算到同一温度）。

5.3 测量空载电流和空载损耗，测量值与制造厂出厂值得差别不得大于30%。

5.4 测量各绕组之间及对地的绝缘电阻，在室温下，用2kV兆欧表进行测量，其测量值应与出厂值无实际差异。

5.5 互感器各二次绕组和剩余电压绕组均不允许短路。

6.  维护

6.1 由于产品具有良好的密封性能，在保证年漏气率小于1%的情况下，不需要进行特别的维护。只需定期清洗绝缘套管外表面的积垢。但应通过常规的人工巡视，监视产品SF₆气体压力，检查有无漏气点，密度控制器压力表指示是否正常。当发出补气信号时，应检查有无气体逸漏现象，并视情况进行补气。

6.2 应按运行规程定期检查SF₆气体的含水量，当发现气体含水量超过500ppm时，应进行换气处理。

7.  储存

7.1 产品储存场所应无腐蚀性气体和介质，不应直接遭受日晒雨淋，温度不得低于-30℃，长期存放应进行包装。

7.2 产品经过储存或长期停用再度使用前必须检查绕组的绝缘电阻、SF₆气体的含水量、产品漏气率及绝缘是否良好，不符合要求时应重新进行处理。