3.1  用吊绳将灭弧室单元吊住，松开灭弧室瓷套和支柱瓷套间的螺栓16-6，吊起灭弧室单元高度不能超过150mm，用钳子取下固定销轴16-8的U型挡圈16-9后拆除销轴，这样灭弧室单元可以与支柱瓷套解裂。

3.2  除去螺栓16-1、16-3、16-7可分别将吸附剂筐16-4、静触头座16-2和动触头座16-5拆下， 将灭弧室瓷套垂直放置在平整洁净的橡皮垫上，以防坏瓷套密封面（见图16）。

3.3  将静弧触头备母17-1除去，用静弧触头装配工具17-4将静弧触头17-3更换并紧固。

3.4  利用喷口装配工具17-6和动弧触头装配工具17-9更换喷口17-7和动弧触头17-10后，测量图示尺寸（94）应合格。

3.5  更换吸附剂筐中吸附剂并在2008C的烘炉中活化至少2h。

3.6  安装动触头座16-5（压气缸处于分闸到底位置）于灭弧室瓷套，垂直放置在水平专用支架上，吊装静触头座16-2进入瓷套中并用定位销将其与灭弧室瓷套固定。

3.10 将活化后的吸附剂迅速安装在静触头座上，吊起灭弧室瓷套，连接绝缘拉杆和压气缸拉杆、灭弧室瓷套和支柱瓷套。

3.11 立即对断路器本体进行水份处理(见“现场水份处理及测量方法”)。

3.12 按“产品投入运行前的技术要求”中第4条要求测量断路器本体回路电阻。

3.13 对各极断路器密封面及气路连通管接头部进行定性检漏（见“断路器现场SF6气体检漏方法”）；

3.14 各极断路器本体更换检查完毕后，更换新防雨罩，重新连接断路器本体和机构(见“产品的现场安装”)。

3.15 在额定SF6气压和额定操作电压下，对断路器进行单分、单合各5次，分-0.3s-合分2次，测量各项参数，应符合表5规定。并在制造厂的指导下测量断路器的分合闸速度。每次操作之间要有大于3min的时间间隔。

完成上述工作后，产品即可做好再次投运的准备。

六、断路器现场SF6气体检漏方法

LW25-126型断路器充入SF6气体后，需要对断路器本体及气路连通管连接部进行定性密封检查。

1 准备工作

1.1   检查SF6气体压力应为额定压力。

1.2   被检漏处的周围环境不得有SF6气体，如有则须吹拂掉。

2 定性检漏

2.1 定性检漏的目的在于发现现场安装中局部安装不当造成的明显漏点。部位包括气管连通系统、本体、密度继电器及转动密封处。

2.2 检查方法：用检漏仪探头离被测点1～2mm缓缓移动。

2.3 合格标准：检漏仪上指针稳定状态下基本不动。如检漏仪指针不稳定，且认为是残留气体，则允许吹风驱赶1h后继续测量。

七、现场水份处理及测量方法

LW25-126型SF6断路器出厂时已经进行水份处理，并充以0.025MPa的SF6气体，因此，产品现场安装后，则不需抽真空，按“产品的现场安装”第3.7条将气路连通管中空气排净后直接充入SF6气体。

产品运行时检测出水份含量超标时，必须对SF6气体进行水份处理；断路器本体解体检修后，充入SF6气体前也需进行水份处理。

1  水份处理

现场断路器水份处理主要使用抽真空和充高纯氮清洗的方法。

1.1  所需设备

所需设备包括SF6气体回收装置、麦氏真空计、充放气工具和高纯氮等。所用高纯氮应符合表8的规定。