本工程自动控制系统要求安全、实用、经济、高效。系统遵从：“集中管理、分散控制”的原则。PLC控制按预先编制的控制程序对工艺设备进行控制。同时采集各工艺参数、电气参数及电气设备的运行状态，并通过操作、显示终端显示本工段的工艺参数，电气参数和电气设备的运行状况。还可根据工艺的要求设定，修改工艺参数及控制各电气设备的运行状况。

现场控制站由可编程序控制器及自动化仪表组成，以控制分区为对象， 具有独立的区域控制能力，能接受控制室的调控，但不依赖控制室的存在，对现场设备进行分散控制。

系统防雷通过在设备电源和仪表信号处设置避雷器并通过接地系统的等电位连接，以达到的防雷效果。

⑴ 电源部分：在控制室和PLC 柜现场控制器的电源进线处均设置避雷器或过电压保护器。

⑵ 为提高系统的可靠性和稳定性，在系统中加入隔离继电器对所有的 DO/DI 模块进行防雷隔离，在系统中加入隔离器对所有的 AO/AI模块进行隔离。

⑶ 所有的“I/O”模块可在线检修具有热拔插功能，所有公共端隔离。

数据采集上传系统：

1、泵站运行数据须通过有线网络或4G网络进行上传，同时具备现场数据断点续传功能。在泵站内设置监控计算机（计算机接口为：RJ45网络接口、RS232接口、RS485接口、USB接口等），设置1套组态软件采集PLC数据，泵站运行数据本地组态。同时，数据采集软件上传数据，将现场设备运行数据与远程监控平台及数据库进行同步。

2、组态画面须实现对站点的实时数据集成；实现泵站运行数据包括液位、水泵运行