3.1  用吊绳将灭弧室单元吊住，松开灭弧室瓷套和支柱瓷套间的螺栓16-6，吊起灭弧室单元高度不能超过150mm，用钳子取下固定销轴16-8的U型挡圈16-9后拆除销轴，这样灭弧室单元可以与支柱瓷套解裂。

3.2  除去螺栓16-1、16-3、16-7可分别将吸附剂筐16-4、静触头座16-2和动触头座16-5拆下， 将灭弧室瓷套垂直放置在平整洁净的橡皮垫上，瓷套密封面（见图16）。

3.3  将静弧触头备母17-1除去，用静弧触头装配工具17-4将静弧触头17-3更换并紧固。

3.4  利用喷口装配工具17-6和动弧触头装配工具17-9更换喷口17-7和动弧触头17-10后，测量图示尺寸（94）应合格。

3.5  更换吸附剂筐中吸附剂并在2008C的烘炉中活化至少2h。

3.6  安装动触头座16-5（压气缸处于分闸到底位置）于灭弧室瓷套，垂直放置在水平专用支架上，吊装静触头座16-2进入瓷套中并用定位销将其与灭弧室瓷套固定。

3.10 将活化后的吸附剂迅速安装在静触头座上，吊起灭弧室瓷套，连接绝缘拉杆和压气缸拉杆、灭弧室瓷套和支柱瓷套。

3.11 立即对断路器本体进行水份处理(见“现场水份处理及测量方法”)。

3.12 按“产品投入运行前的技术要求”中第4条要求测量断路器本体回路电阻。

3.13 对各极断路器密封面及气路连通管接头部进行定性检漏（见“断路器现场SF6气体检漏方法”）；

3.14 各极断路器本体更换检查完毕后，更换新防雨罩，重新连接断路器本体和机构(见“产品的现场安装”)。

3.15 在额定SF6气压和额定操作电压下，对断路器进行单分、单合各5次，分-0.3s-合分2次，测量各项参数，应符合表5规定。并在制造厂的指导下测量断路器的分合闸速度。每次操作之间要有大于3min的时间间隔。