PLC控制系统由于可以灵活的编程，可根据功能实现直接间接控制电气控制柜、软启动柜、变频柜、电机和阀门，执行工程师编写和开发的控制应用程序，按照时间控制和顺序控制的方式启停现场工艺负载，开闭环调整需要调整的负载，满足工艺控制的要求。配备触摸屏和上位机的人机界面通信方式，可以充分发挥PLC的性能。安装断路器、PLC模块、通信总线、隔离继电器、继电器、变压器、DC电源供应模块、集合警示装置、辅助控制装置等。从而控制风扇、水泵和电动阀的负载。

需要注意如果是非标定制产品，由于部分部件可能需要临时采购，机柜需要定制，一套好的程序也需要时间编织，出厂前应进行足够的出厂模拟调试。因此，交货时间可能没有其他常规产品那么快。请理解，好的产品值得等待。如果您真的担心这个项目，请提前安排订单。我们将努力为您赶上工期。
变频器控制柜是各种电子元件，包括变频器，都集中在柜体内，这样可以减轻外界环境对电器元件的影响，降低电器元件受到环境污染的程度，同时也降低了变频控制柜操作人员的触电危险，具有更好的安全保护效果。
特点分析

1.节省能源。

与传统控制电机相比，变频器控制电动机节能最为实用，根据注水.输油需求来供应电动机工况为经济运行状，节电48.8%

2.减少运营费用。

常规电动机的运行费用包括三个方面：第一，维修费用，能源费用。这些费用中，电能约占电动机运行费用的77%。能耗下降44.3%，加之变频启动后设备冲击减小，维护保养量随之下降，因此运行成本将大幅下降。

3.提高压力控制的准确性。

变频器有高精度的压力控制能力。根据系统的注水要求，使电动机输出的压力与系统要求一致。变频器控制电动机输出功率随转速变化。因为变频器控制电机转速的精确度提高，因此能使管网系统压力变化保持在3pisg值，即0.2bar范围内，有效地改善了运行状况。

4.延长电动机寿命。

转换器从0HZ启动电动机，可通过其启动加速时间进行调节，从而减少启动时对电机电器及机械零件产生的冲击，提高系统的可靠性，延长电机的使用寿命。另外，变频控制还可以降低机组启动时电流波动，该波动电流会影响电网及其他设备的用电，使起动电流峰值降至最小。

5.降低马达噪声。

针对电动机工况要求，装上变频调速后，电动机运转速度明显减慢，从而有效降低了电动机运行噪声。