剃齿的原理及特点目前，国内的汽车齿轮加工一般采用以下两种工艺：滚磨和滚剃珩工艺。虽然磨齿能较好地提高齿轮轮齿的几何精度，但其降低噪音的效果不很理想，且投资大、生产效率低。而剃齿具有成本低、效率高、修整方便等特点，因此目前许多厂家仍采用剃齿工艺，我厂考虑生产的实际状况，绝大多数齿轮也仍采用剃齿。主要是根据交错轴斜齿轮副作无侧隙啮合时在齿面上会产生相对滑动这一原理。
　　当剃齿刀与被剃齿轮自由啮合时，由于剃齿刀和被剃齿轮的齿面有相对滑动，所以剃齿刀上的切削刃就将齿轮齿面上的余量剃掉，以达到切削加工的目的。但因剃齿刀与被剃齿轮之间没有传动链的关系，不是强迫传动，所以就会有一定的误差复印，即剃齿对前道工序的修正能力极为有限。一般而言，剃齿前轮齿精度只能比剃后轮齿要求的精度低级。同时因为剃后轮齿的精度要受到以后热处理变形的影响，而且紧随其后的常规珩齿工艺是无法提高热处理后轮齿的精度的，所以剃齿的修形还必须兼顾热处理变形的修形。只有通过反复试验，掌握一定的热处理变形规律，才能对剃齿的齿形齿向进行修正。

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调速电机的正确选择

一般我们都想应用的调速电机既满足拖动机械的要求，又可以长期安全、可靠地使用，这就要合理地选用调速电机。选择调速电机时，应根据生产机械的技术要求和使用环境的特点进行合理选用，既要保证运行安全可靠，又要注意维护方便，节省投资和运行费用。
1、防护等级。调速电机外壳的防护等级，要满足调速电机安装位置环境的要求。
2、额定电压和频率。调速电机的额定工作电压和频率，应与所使用的电源的电压和频率保持一致。
3、额定功率。调速电机的额定功率尽量要和驱动的机械功率相匹配。其中对于负载未定的机械，应按机械的功率来选择；对于负载变动的机械，一般可按等值电流法进行选择，但应小于其允许的过载能力。

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怎样对减速机进行有效的检查和维护。不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。它们的相关位置可参考减速机的 安装位置图来确定。 下面伊诗图讲述主要通过油的更换，油位的检查，对于带油位螺塞的减速机，油的检查等多方面的来阐述的。
一、对于带油位螺塞的减速机
检查油位，是否合格；安装油位螺塞。
二、油的更换
冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。切断电源，防止触电！等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！
三、注意事项
注入同牌号的新油；油量应与安装位置一致；在油位螺塞处检查油位；拧紧油位螺塞及通气器；换油时减速机仍应保持温热；在放油螺塞下面放一个接油盘；打开油位螺塞、通气器和放油螺塞；将油全部排除；装上放油螺塞。
四、油位的检查
切断电源，防止触电！等待减速机冷却；移去油位螺塞检查油是否充满；安装油位螺塞。
五、油的检查
切断电源，防止触电！等待减速机冷却；打开放油螺塞，取油样；检查油的粘度指数；如果油明显浑浊，建议尽快更换。

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超低温标准型系列：NL系列，NF系列；
超低温附刹车型系列：NLK系列，NFK系列；
超低温变频专用型：NLA系列，NFA系列；
C-TP经济型系列：CL/ML(K)系列，CF/MF(K)系列；
入力直插IEC系列：MLDB系列，MFB系列；
停车设备专用系列：CLPK系列，MLPK系列；
双轴型齿轮减速机：C[M]LH系列，C[M]FH系列；
精密小型齿轮减速机：GN系列；
欧规铝合金蜗轮减速机：WM系列。