（3）变频器的安装对无强电磁干扰；变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子系统，应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接地，除此之外，各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆，且屏蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控制单元失灵或损坏。
（4）变频器的安装要求无水滴、蒸汽、酸、碱、腐蚀性气体及导电粉尘；对导电性粉尘场所，采用封闭结构。对可能产生腐蚀性气体的场所，使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能，因此要对控制板进行防腐处理。

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减速电机的相关知识
齿轮电动机是电动机和齿轮箱的组合件。用户在选用电动机时，往往会因为电动机的转速太高或转矩太小而不能满足需要，此时，选用齿轮电动机是合适和直接的方案。
　　我公司生产的微型直流齿轮电动机选用常用的直流电动机，齿轮箱的直径从12到37mm，以及大直径48mm的梨形等，应用于电压1.5伏到24伏、功率10瓦以下、转速在每分种1转到数十转、转矩在30公斤厘米以下的广泛领域。
　　齿轮电动机的计算
　　1.转速n=nm÷i (rpm)nm-电动机转速，i-齿轮箱总齿数比。2.转矩T=Tm×i×ηg÷1000 (kgcm)Tm-电动机输出转矩(gcm)，i-齿轮箱总减速比，ηg-齿轮箱总效
　　率(%)。3.齿轮箱总效率ηg=η1×η2×η3×η4???η1-级齿轮副效率，η2-第二级齿轮副效率，η3-第三

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一、对装配前零件的要求

I、滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件盒箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁盒齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表面先后涂底漆和颜色油漆。

II、零件配合面洗净后涂以润滑油。

二、安装和调整的要求

I、滚动轴承的安装

滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得超过0.05mm厚的塞尺。

II、轴承轴向游隙

对游隙不可调整的轴承，其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承向游隙数值

III、齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙

可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿而压扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。


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超低温标准型系列：NL系列，NF系列；
超低温附刹车型系列：NLK系列，NFK系列；
超低温变频专用型：NLA系列，NFA系列；
C-TP经济型系列：CL/ML(K)系列，CF/MF(K)系列；
入力直插IEC系列：MLDB系列，MFB系列；
停车设备专用系列：CLPK系列，MLPK系列；
双轴型齿轮减速机：C[M]LH系列，C[M]FH系列；
精密小型齿轮减速机：GN系列；
欧规铝合金蜗轮减速机：WM系列。