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一些创新的刀具结构还可产生新的切削效果，，不等螺旋角立铣刀与标准立铣刀相比，可有效遏制刀具的振动，提高加工表面光洁度，增大刀具的切削深度和进给速度；硬质合金丝锥及硬质合金螺纹铣刀的开发将螺纹加工效率提高到高速切削水平，尤其是硬质合金螺纹铣刀，不仅加工效率高，而且通用性好，可显着降低刀具费用。2重视配套技术和刀具管理切削加工配套技术（包括刀柄与机床主轴的联接方式、刀具在刀柄中的夹紧方式、刀具系统的平衡及刀具管理等）是随着切削加工技术的进步而逐渐发展起来的，是现代切削技术不可缺少的组成部分，并与切削技术和刀具保持着快速同步发展，不断改变着切削技术的内涵，推动切削技术进步。
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6H3 6H3.6 6H5 6H6 6H7.5 6H9 6H10 6H12.5 6H15 6H18 6H20 6H25 6H30 6H36 6H50 6H60 6H75 6H90 6H100 6H120 6H150 6H180 6H200 6H250 6H300 6H360

为了减小情况的噪声净化，对主动扶梯传动机提出了低噪声的要求。要求A声级小于60dB。我们研制的一批主动扶梯传动机，经检测噪声超标。对付已加工好的传动机，怎样低落噪声，成为进步产物质量的要害题目。经查抄，传动机减速器齿轮的加工精度较低，有些参数严峻超差，外貌粗糙度值较高。当齿轮加工精度低、齿面粗糙时，在齿轮啮合中仅有多数几点打仗，使打仗不服稳，且变形时间短，齿轮振动较大，这是发生噪声的重要要素。
进步齿轮精度减小齿面粗糙度可接纳磨削或磨研等要领。但已加工好的齿轮无磨削余量，接纳通例研磨剂研磨，费时费力结果不很显着，因此接纳CRONEX特种研磨质料的新工艺。对减速器齿轮接纳EP6号CRONEX磨料举行研磨。研磨时起首在低速空载下研磨，然后加快加压(经过控制载荷来控制压力)研磨。研磨后齿面粗糙度由本来的2.25μm减小到0.25μm。由于减速器是在现实啮合形态下研磨，不但粗糙度大大减小，并且进步了齿轮打仗精度。经研磨后，齿轮的打仗长度增长，使齿轮啮合历程中打仗安稳，减小了振动和噪声。经测试，噪声由本来的64dB降至58dB～56dB。
CRONEX特种研磨剂除用于主动扶梯外，还用于其他机器装备的齿轮研磨和蜗轮、蜗杆研磨。颠末理论证实，此种研磨剂可以用于种种质料的齿轮及蜗轮、蜗杆研磨，可以使其精度进步2个品级以上，只需得当选择研磨剂的粒度，可以满意所要求的任何粗糙度值，从而可以进步传动服从，减小机器振动及噪声。用CRONEX特种磨料可以以研代磨，必要举行磨削的齿轮，在精滚和硬化处置惩罚后可不经磨齿，拆卸后直接在事情形态下举行研磨，其服从比磨齿高十几倍至几十倍，且质量凌驾磨齿，又比磨齿经济，因而是一种进步齿轮精度的有用要领



正确的安装、使用和维护减速机，是保证机械设备正常运行的重要环节。因此，在安装行星减速机时，请务必严格按照下面的要求和步骤正确安装: 步: 安装前请确认电机和减速机是否完好无损，并且检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配。 第二步: 旋下减速机法兰外侧防尘孔上的盖子，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角扳手。之后，取走电机输出轴上的键。安装前还要将电机输入轴、定位凸台及减速成机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭干净。 第三步: 将电机与减速成机自然连接,连接时必须保证减速机输入孔与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行，这样做不仅能延长减速机的使用寿命，且能获得较理想的传动效率和较低的噪音。另外，在安装时严禁用铁锤等重物击打，防止因轴向力或径向力过大而损坏轴承或齿轮。一定要将电机和减速机法兰连接的安装螺栓旋紧之后再旋紧PCS系统夹紧环上的紧力螺栓。 第四步: 减速机安装后用手转动应灵活，无卡滞现象。开机前应紧固各联接螺钉，空载试车应不少于2小时，运转应平稳、无冲击、振动、杂音及漏油现象，发现问题时应及时排除。使用时应定期检查各紧固件是否松动，确保正常运转。

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