焊接生产过程产生的污染主要来自三个环节，一是焊接材料制造过程中产生的污染，如焊丝酸洗产生废酸、焊丝镇钢产生废水和含有毒性的废酸；二是焊接前准备和焊后处理过程产生的污染二是施焊过程产生的污染。如手工电弧焊现场产生合锰、氟的烟尘量一般均达每立方米数十到数百毫克。在船仓或容器、管道内焊接时，烟尘高达五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接烟尘也达十几克位方米（美国等国标为＜5mg/m3。熔炼埋弧焊用的焊剂，排放出大量的含锰、硅、氟化物的烟尘，严重影响操作者的身体也影响周边地区农作物的生长。碳弧焊气格烟尘中含大量氧化铁及1-1.5％的铜及毒性较大的苯并葩。焊接过程中产生O3和CO、NO2、N2等等。
热处理生产过程在工件淬火冷却和油中回火过程，产生大量的CmHn、CO和烟尘。活性盐成分中含HCI和HCN等剧毒、腐蚀性气体。喷沙清理工件表面，产生SiO2和AL2O3。粉尘。煤炉的煤渣，盐浴脱氧的渣和废盐，均含有剧毒的氛盐。热处理中的废液主要有两个来源：一是淬火冷却剂，另一是清洗用水。其中排出的油中含Fe、Cr；工件自盐中带出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、剧毒物质。液体渗碳中含有氰盐剧毒。
表面保护生产过程主要包括有机涂装过程和电镀生产过程。
其中有机涂装过程产生朱雾、有机气体，喷涂、喷沙过程产生高噪声、粉尘、Ar、N2等。电镀生产过程产生的污染主要集中在末端：
各种杂质金属离子的污染：电镀液中存在有各种杂质金属离子，含量在10mg／l以下 ；
有机杂质的污染：主要来源于化工原料、添加剂（如光亮剂）的分解积累，产生有害气雾；
电镀清洗废水的污染：电镀生产中所排放的有污染的废水90％是由清洗镀前、镀后的工件所产生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等对环境、人体危害严重。

防爆箱(检修插座箱)适用范围
1.1区、2区危险场所或20区、21区、22区危险场所；
2.ⅡA、ⅡB、ⅡC爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境；
3.户内、户外(IP54、IP65*)；
4.温度组别：T1~T6；
5.应用于石油、化工、航天、军工等场所。
BXK51防爆箱(检修插座箱)产品特点
1.壳体采用高强度合金铝一次性压铸成型，表面经高速抛丸清理后高压静电喷塑。外壳结构紧凑合理、材质密度高强度好、防爆性能优良，表面塑粉附着力强具有良好的防腐能力，表面光洁，美观大方；
2. 有多种规格的插座便于检修用电源;
3. 带总开关时，具有过载、短路等保护功能；
4. 也可加装漏电保护功能，当漏电电流达到或超过规定值时，能自动跳闸，切断线路，确保设备及人身安全；
5.电缆布线。
防爆检修电源插座箱适用范围： 
1、I区、2区危险场所或20区、21区、22区危险场所；  
2、IA、IIB、IIC爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境；  
3、户内、户外（IP65、IP66*）；  
4、温度组别：T1~T6。 
防爆检修电源插座箱产品特点： 
1、壳体采用碳钢焊接成型，表面喷塑或喷漆处理。，外壳结构紧凑合理，强度好，防爆性能优良，表面塑粉附着力强，具有良好的防腐性能，外表整洁，美观大方； 
2、有多种规格的插座便于检修用电源；  
3、带总开关时，具有过载、短路等保护功能；  
4、也可加装漏电保护功能，当漏电电流达到或超过规定值时，能自动跳闸，切断线路，确保设备及人身安全；  
5、电缆布线。 
防爆检修电源插座箱主要技术参数： 
额定电流 225/400
回路数 2.3.4.6.8.10.12
电压 24.36.110.220.230.240.380.415
电缆外径 Ф8ф---80 
进线口螺纹 G3/4" G1" G1 1/2" G2" 
防爆标志 Exde IIBT4Gb 
防腐等级 WF1 WF2
防护等级 IP65 IP66*