噪声检测仪在电机行业的测量应用

　随着人类社会的发展，对环境噪声的要求越来越高。用振速法测量噪声是一项新的测量技术，由于其测量时不受环境噪声的影响，故引起人们的极大兴趣。我国对此研究已历经多年，近年来基于振速法的VNT振动噪声检测仪在中小型电机和微电机行业的噪声测量应用中已日趋成熟。本文就该仪器的实际应用及应用中的若干问题进行探讨。振动噪声检测仪的原理及测量以往测量电机的噪声通常是采用声级计进行声压级测量。即测量电机一定距离包络面上的平均声压级，再换算成声功率级，以评价电机的噪声质量。由于声压法测量受环境噪声的影响，因此在不少场合，如，在生产流水线上逐台测量电机噪声时；或被测电机的噪声小于环境噪声时，都会由于其他声源的影响以及反射噪声的影响使得声级计无法测得电机的实际噪声。用声强法测量，其仪器价格昂贵，且测试过程复杂，难以在生产现场使用。振速法则是一种十分简便而有效的方法。其原理是当物体出现声频范围内的振动时，会激发周围空气介质相应振动，从而以声波形式向外辐射噪声。这种结构噪声可以通过物体表面的振动速度级及其辐射效率来表征。因此通过测量其固有辐射效率的表面振动速度级，可以用来确定其噪声辐射。由于该测量方法不受环境噪声的影响，故引起人们的极大兴振动噪声检测仪在电机噪声测量中的应用趣。目前已成功地用于生产实际。振动噪声检测仪就是使用振速法来测量封闭机器的结构噪声，仪器在相应声源尺寸下，通过加速度传感器测得振动速度级，再通过内置的辐射效率特性指数网络和计权网络，辐射表面积通过计算所得声功率级与声压法测得的声压级转换的声功率级属性相同，具有可比性。

关于电机寿命的问题

关于电机寿命的问题，下面的解释是否可以？

电机的寿命由轴承、电磁线、磁钢的寿命决定，额定使用条件下，寿命最短的是轴承。

轴承寿命公式:

（小时）

（注：以上公式适用于轴承工作时温度低于120°）

C是基本额定动负荷（轴承的基本参数）,单位N

P是当量动负荷（轴承工作时所受的外载荷）,单位N

n为代表轴承的工作转速（电机转速）(r/min)。

ε为寿命指数，对于球轴承ε＝3；对于滚子轴承ε＝10/3。

由以上公式可以看出轴承的使用寿命与转速和轴承工作时所受的外载荷有关，即转速越高、外载荷越大，则寿命越短。

在不变的径向和轴向载荷作用下，当量动载荷P的计算公式是：

强大冲击为1.8～3.0

另外，所受外载荷冲击力越大，则寿命越短。

直线电机直接驱动技术分析

　凿岩机与钎杆的连接螺纹为异型螺纹，不能采用通常的成型车刀的加工方法，一般采用液压仿形车床，用靠模及尖刀加工，精度差且效率低，靠模的制造也比较困难。直线电机应用简述用于机床进给驱动的一般是交流直线电机，有永磁同步式和感应异步式两种，从其结构来讲，又有动圈式、动铁式、平板型和圆筒型等等。一般数控机床运动轴通常采用回转伺服电机，通过滚珠丝杠副传动，有的还经过一对减速齿轮或一对齿轮和同步齿形带，可称为间接传动。采用直线电机的直接驱动，省去了旋转电机、滚珠丝杠副等到工作台之间的一切中间环节，即将机床进给传动链的长度缩短为零，所以这种传动方式也称为直接驱动或零传动方式。直接驱动最为突出的优点是可得到瞬时的高加速度，即过渡过程极短、响应快。可大大减少插补时由滞后带来的跟踪误差，使之在提高轮廓速度时，不会增大相应的跟踪误差。这种环形直线电机将逐步取代目前数控机床领域中最常用的蜗轮蜗杆副和弧齿锥齿轮副等机构，而且可以大大提高这些机构运动的精度、速度和简化其机械结构，如在齿轮加工机床中采用环形直线电机技术，可以使机床的结构大为简化，各轴的运动关系完全由计算机软件来决定。由于计算机控制技术及功率伺服驱动技术等的进步，直线电机直接驱动技术的大面积应用的时代将很快到来，可以预计，在今后的CIMT上，采用直线电机技术的高速机床将成为大会的主流新产品。