风机盘管施工工艺

1.工艺流程：预检→施工准备→电动机检查试转→水压试验→吊架制作→风机盘管安装→连接配管→检验。

2.在安装风机盘管前，应检查每台电动机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3.在安装风机盘管前，应进行通电检查，进行三速试运转，起动运转无异常，电气部分不得漏电。

4.安装风机盘管应进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍(至少为0.6MPa)，定压后观察2～3min应不渗不漏。

5)按风机盘管的类型与安装位置不同，采用相应的支、吊架。

6.冷热媒水管与风机盘管的连接宜采用不锈钢或铜质波纹管，凝结水管宜用透明胶管软性连接，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。

7.风机盘管同冷、热水管的连接应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞换热器。

8.暗装的卧式风机盘管在吊顶时应留有活动检查门，便于机组的整体拆卸和维修。

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我国风机盘管经历了几个不同的变化过程。初期，对风机盘管机组的认识停留在主要满足风量要求的基础上。认为只要风量大就满足了要求，就是一台好的风机盘管。在这种理念的指导下，当时生产的风机盘管机组的主要特征是风量普遍超标，随之带来的是机组噪声大，耗能量大，检测当时生产的风机盘管机组其单位功率制冷量只有40W左右。由于噪声大，当时的情况是人们在享受空调带来的习习冷风的同时，也不得不忍受烦人的噪声之苦。为了解决以上问题，国家开始着手修改风机盘管机组产品标准。我国风机盘管制造业快速发展，年产量已从八十年代初的数千台激增到几十多万台，产品性能却长期徘徊于国外七十年代水平。这种低水平下的快速增长，前景不容乐观。八十年代中期，以美国特灵、约克、开利等公司为代表的国外风机盘管制造业，已相继完成了产品的更新换代，并推出了一代全新产品。当时我国空调行业正陶醉于国产风机盘管在冷量、噪声等孤立参数上接近国外产品而忽略了综合性能和使用效果上的真实差距，以致这次产品更新换代未能在我国空调界引起任何反响。实际上，国外最*新一代风机盘管无论在性能、品种及空调上都要领先于我国产品。

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风机盘管通常直接安装在空调房间内，其供职状态和供职质量将影响到室内的噪声水平和空气质量。因此必须做好空气过滤网、滴水盘、盘管、风机等主要部件的日常维护保养供职，保证风机盘管正常发挥作用，不产生负面影响。

盘管担负着将冷热水的冷热量传递给通过风机盘管的空气的重要使命。为了保证高效率传热，要求盘管的表面必须尽量保持光洁。但是，由于风机盘管一般配备的均为粗效过滤器，孔眼比较大，在刚开始使用时，难免有粉尘穿过过滤器而附着在盘管的管道或肋片表面。如果不及时清洁，就会使盘管中冷热水与盘管外流过的空气之间的热交换量减少，使盘管的换热效能不能充分发挥出来。如果附着的粉尘很多，甚至将肋片间的部分空气通道都堵塞的话，则同时还会减少风机盘管的送风量，使其空调性能进一步降低。

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