瓦斯的主要成分是CH4,其温室效应是CO2的24倍,排放瓦斯对自然环境造成了极大的污染。而煤矿瓦斯如果用来发电,其经济效益、社会效益及环保效益都是十分巨大的。瓦斯发电技术利用了成熟的内燃机技术,燃烧瓦斯将其热能转换变为电能,低浓度瓦斯发电机组对瓦斯浓度的要求仅在8%以上,资源利用率显著增加。由于开采的方式的差异,煤矿瓦斯中CH4的含量也显著不同,以下对三种开采方式所获得的瓦斯介绍其特性及利用情况。 (一)通过地面钻井开采,煤矿瓦斯的CH4含量一般大于90%,其成分特性同天然气相类似。此类气体可利用天然气发电设备进行发电或作为民用燃料,利用技术相对简单且成熟。 (二)通过井下瓦斯抽排系统开采,煤矿瓦斯的CH4浓度一般在3%―80%之间,由于有baozha的危险,只有CH4浓度在30%以上的瓦斯得到了利用,而CH4浓度在6%―30%之间瓦斯的利用率较低。 (三)通过煤矿通风设备排出瓦斯,其CH4含量大多低于1%,称之为风排瓦斯。这部分瓦斯由于含CH4浓度偏低,利用技术难度和成本都较大,故基本都排空处理。 伴随着煤炭资源的勘探和开采,煤矿瓦斯作为伴生资源被大量发现。煤矿瓦斯按所含甲烷浓度分为四大类:一类是地面抽采煤层气,甲烷浓度大于80%,主要用于民用、汽车燃料、发电等;二类是煤炭开采过程抽排出,甲烷浓度在25%至80%之间的瓦斯,称为高浓度煤矿瓦斯,主要用于民用、化工、发电、燃烧等;三类是煤炭开采过程抽排出,甲烷浓度<25%的,称为低浓度瓦斯,目前小部分用于发电,大部分直接排空;四类是煤矿通风系统中排出的甲烷浓度低于1%的,称为“通风瓦斯”,直接放散。




针对煤矿瓦斯浓度不稳定、压力波动大的特点,瓦斯发电机组在燃料供给系统中,采用先进的电子控制系统。首先,发电机组混合器腔内的氧传感器提供精准控制信号,通过步进电机控制空气和瓦斯的流量,实现对空燃比的精准控制,即甲烷与氧气的体积比为1:2。在机组运行过程中,甲烷的含量控制在5%—16%爆炸极限之间,电子点火后,甲烷在气缸内充分爆炸做功,内燃机活塞上下往复运动,带动曲轴旋转,从而发电机转子切割磁力线发出电能。这种技术使内燃机无条件地适应了煤矿瓦斯的特点,解决了因瓦斯不稳定而影响发电机组功率波动大的问题。 采用瓦斯与空气先混合,后增压技术,调低燃比,配合新概念预燃室技术,利用局部点火能量相对优势,尔后放大点火能量,加快甲烷燃烧速度,降低发动机负荷,增加发动机功率,从而大大提高经济效益。这种利用预燃室、电子点火的贫燃技术加大了点火能量,保证了低热值燃气的正常点火,同时降低了排放,减少了环境污染。







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