冷缩附件安装注意事项：

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安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；

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安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；

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三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；

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严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；

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安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架；

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安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。

8.3、热缩附件安装注意事项：

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a. 收缩热缩附件时用火不宜太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩；

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b. 收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时从中间往两端收缩；

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c.收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端超过屏蔽断口以上60mm以上的长度；

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d.安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上；

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e.安装接头时，电缆绝缘的端部必须削成锥体，锥面要求光滑；

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f.安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。

   其外绝缘是由一个环氧玻璃纤维管及外部覆盖耐气候的绝缘硅橡胶雨裙的复合套管，两端由通过阳极氧化处理的铝合金法兰封住，具有良好的抗腐蚀能力。终端套管内填充聚异丁烯，应力锥采用硅橡胶高压注橡成型。内部填充聚异丁烯，克服了应力锥由于材料老化带来的弹性松弛、应力锥与电缆外半导电层接触不良等弊病，提高应力锥的使用寿命。

产品规格

产品特点

1、具有瓷套式终端的全部优点；

   2、采用进口液体硅橡胶高温硫化成型；

   3、采用有限元分析软件优化设计使电场分布达到状态；

   4、具有优良的机械性能，避免发生爆的风险，具有优良的防爆性能；

   5、重量轻。同等额定电压，复合套管重量不足瓷瓶重量的20%，便于装卸运输，极利于安装操作，可以采用轻型的支撑结构，选择任何安装位置；

   6、优良的耐污性、抗紫外线及良好的抗老化性。目前绝缘硅橡胶已普遍采用，数据表明，按IEC815的规定，瓷瓶在Ⅰ级污染的爬电距离为17毫米／千伏，而采用硅橡胶，足以适用于Ⅲ级污染。由于硅橡胶具有良好的憎水性，即使表面污染相当严重也很难发生污闪。

    干式GIS终端整体结构紧凑，内外绝缘配合合理，具额优异的密封性能和高

机械强度，外型与油式GIS相同现场安装是将产品零部件进行组装即可，并可以实现插拔。产品整体为干式结构，体积小，重量轻，方便安装和检修。设备在投运后免维护，运行可靠性高。

产品用途

与SF6开关设备（变压器）配合使用。

技术参数

1、额定电压：64/110KV

2、电缆截面：240mm2~1000mm2、1000mm2以上根据电缆具体尺寸进行设计

3、额定绝缘水平：126/230/550KV

4、局部放电水平：96KV下试品应无超过申报灵敏度的可检测的放电 使用条件

1、  环境温度：—50℃～＋50℃

2、  运行温度：正常运行时导体温度：≤90℃ 3、  短路时导体温度：≤250℃ 电气试验

符合GB11017－2002《额定电压110KV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件》及IEC60840、IEC60859相关标准的要求：

项目

GB11017.1～11017.3－2002 IEC60840

本产品

环境温度局部放电试验

≤5PC

≤5PC ＜1.3pC(包括背景) 高温下局部放电试验

≤5PC ≤5PC

＜1.3pC(包括背景)

压力泄漏试验 160KV,15min

160KV,15min 192KV,6h/230KV,min

工频电压试验 0.2MPa,1h

0.2MPa,1h

现场安装后的检验

根据GB11017标准中电缆附件安装后的电气试验要求进行现场交接试验