安全净距 安全净距是指无论在正常Z高工作电压或出现内部、外部过电压时，不致使空气间隙击穿的Z小距离。 室内、室外配电装置的安全净距 运行电压（KV） 0.4 6 10 20 35 60 110 220 室内 相～相 20 100 125 180 300 550 900 2000 带电部位～地 850 1800 室外 相～相 70 200 200 300 400 650 1000 2000 带电部位～地 900 1800 注：表中110、220KV的安全净距是中性点直接接地系统的规定值 六、电力电缆附件标准与试验 6.1 电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准、国家标准及行业标准。 n a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033） n b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890 n c.金具标准：GB14315 6.2 主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等 n a. 1min工频：检验附件的内在质量水平； n b. 局部放电：检验附件材料内部是否存在气泡； n c. 循环试验：考核附件材料老化水平； n d. 冲击试验：考核耐受过电压的能力； n e. 直流耐压：考核经以上试验后的绝缘水平； n f. 盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐污秽水平 n g. 密封试验：考核附件的防水防潮水平； n h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部热胀压力及电动力的能力 1.产品安装前一定要认真、仔细阅读并理解本安装工艺； 2.安装前先进行电缆外护套绝缘测试及相序确认，确认电缆合格后方可进行安装！ 1 CD-YJJJ(T)I2 64/110-801(802)(B)-ZP 长园电力技术有限公司 版本：A 版 2016 年 7 月印刷 具备现场施工条件后，具体安装严格按以下步骤进行： 1. 电缆两端就位，加热校直预处理 电缆 临时断点 电缆 终断点 临时断点 电缆 图 1.1 将待安装的两端电缆摆放至预置位置，按图1所示从临时断点锯除多余电缆； 1.2 按现场要求确定电缆长端短端方向；将630mm2的电缆作为长端，800mm2的电 缆作为短端。 单位：mm 临时断点 外护套 长端 外护套 铝护套阻水带 电缆 终断点 短端 临时断点 图 1.3 按图2所示尺寸去除两端电缆的外护套、金属套、保留阻水带； 1.4 将电缆的金属套表面清洁干净,用专用工具将金属套断口胀成喇叭口，用锉刀将喇叭口处理圆整，并把电缆外护套表面自断口200mm范围内的石墨导电层刮干净； 1.5 用加热校直装置将电缆端部去除金属套的部分加热后校直，保持并固定电缆成直线状态，以消除电缆的机械应力。 推荐工艺参数：1.加热温度75～80℃ 2.加热至要求温度后维持2～3小时 3.自然冷却至环境温度，时间不少于8小时。 弯曲度：每400mm电缆段长≤2 mm间隙 d 2mm 2.电缆剥切、表面处理 单位：mm 阻水带 400mm2 外护套 630mm2 外护套 金属护套 外半导层 绝缘层 线芯 图3 2.1 将电缆金属护套断口处保留10mm长阻水带、其余去除。 2.2 按图3所示尺寸开剥线芯、处理外半导电层和绝缘层。 2.3 外半导电层处理：外半导电层断口应与电缆轴线垂直、平整，在外半导电层断口刮出 20～30mm 的坡口，并依次用 600#和 800#砂纸打磨至与绝缘平滑过渡。注意：处理半导电层时千万不要损伤绝缘，打磨过半导的砂纸不能再打磨绝缘。 （常见几种不允许情况如下图） 台阶 凹坑 毛刺 平滑过渡 2.4 电缆绝缘层表面处理：依次用 240＃、600＃、800#砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒。（打磨过程中应不断在轴向和周围方向匀速移动，避免在 3 CD-YJJJ(T)I2 64/110-801(802)(B)-ZP 长园电力技术有限公司 版本：A 版 2016 年 7 月印刷 局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷，如在绝缘层表面有凹凸时，可用玻璃片先 做局部修整后再打磨）。 2.5 测量并记录对接电缆主绝缘外径和预制接头主体内径（如实填写施工记录表），电 缆绝缘外径 小值见表二，处理完后清理干净用保护膜缠绕保持干净。
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