电机它的主要作用是利用机械能转化为电能，现在我们最常用的就是利用热能、水能等推动发电机转子来发电。下面小编就为您简单介绍电机的几种分类：

 1.按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。

　　1）直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。

　　有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。

　　电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。

　　永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。

　　2）其中交流电机还可划分：单相电机和三相电机。

　　2.按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。

　　1）同步电机可划分：永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。

　　2）异步电机可划分：感应电动机和交流换向器电动机。

　　感应电动机可划分：三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。

　　交流换向器电动机可划分：单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

高频振动电机安装在振动机械上时，高频振动电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈。并检查高频振动电机⑴高频振动电机绕组的绝缘，如受潮应采用相应方法处理500V兆欧表检查绕组的绝缘电阻，在接近工作温度（70℃）时，应不低于0.38兆欧，否则应进行烘干处理。⑵高频振动电机电缆线是否完好，如发生断裂破损应及时更换。⑶高频振动电机机体是否完好，如有损坏请与我们联系以便更换。

高频振动电机安装就位后，在机体及基础上，均要有电缆压紧装置，二者之间电缆呈自然悬吊状，总长度以300-500mm为宜，自然悬垂部弯弧半径参照

高频振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将高频振动电机的地脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。

高频振动电机设备的两台高频振动电机同时工作时，应检查两台高频振动电机的转向是否相反。否则应变更一台电机的电源相序，使两台高频振动电机的转向相反，才能保证物料的均匀走向。

    高频振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待高频振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

    高频振动电机维修原则：半年一小修、一年一大修。小修时清除高频振动电机机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应打开高频振动电机，清除高频振动电机机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。

    高频振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

    高频振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。

影响振动筛筛分过程的因素大体可以分三类：
 
  一、 被筛分物料的物理性质

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。 当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

二、 筛面性质及其结构参数的影响
 
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
 对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。 有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
 筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
 
三、 生产条件的影响

当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。
 筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。